AIM3D lance ExAM 510 : impression 3D multi-matériaux précise et rentable pour polymères avancés

AIM3D (Rostock, Allemagne), un fabricant d'imprimantes 3D multi-matériaux, a développé une imprimante 3D pour le processus de modélisation par extrusion composite (CEM), qui combine le moulage par injection de métal avec la fabrication additive (FA). L'ExAM 510 se vante d'une zone de construction plus grande, d'une précision plus élevée et de débits de construction plus rapides, dit AIM3D, et est une imprimante multi-matériaux pour FA qui peut imprimer jusqu'à trois matériaux différents en parallèle, y compris le traitement à base de granulés de plastiques haute performance tels que PEEK et PPS. L'ExAM 510 est prévu pour être prêt pour la production en série à temps pour Formnext 2022, selon le fabricant.

Le dernier ajout à la gamme de produits de Rostock, l'ExAM 510 est une version améliorée de la précédente ExAM 255. Elle peut traiter jusqu'à trois matériaux ; cela permet deux matériaux de construction et un matériau de support. La plateforme de construction étendue à 510 x 510 x 400 mm permet selon les rapports une multitude d'applications. La zone de construction peut être chauffée jusqu'à 200°C afin de réduire les contraintes dans le composant et de traiter des matériaux haute performance. Elle dispose également d'un débit de construction considérablement augmenté, selon le matériau, jusqu'à 250 cm³/h (avec une buse de 0,4 mm).

De plus, le concept ExAM 510 permet une précision accrue des composants imprimés, dans le but de tirer parti de la technologie d'extrudeur brevetée d'AIM3D. Cette classe d'extrudeur offre un débit jusqu'à 10 fois supérieur aux extrudeurs à filament standard, note l'entreprise. De plus, l'utilisation de moteurs linéaires et d'un lit en fonte minérale stable rend un fonctionnement hautement précis possible même à haute vitesse.

L'utilisation d'une large gamme de matériaux est un attrait particulier, surtout pour les fabricants de composites. AIM3D équipe la machine d'une chambre de processus chauffée spécialement conçue pour les plastiques haute température. Cela permet le traitement de plastiques haute température tels que PEEK, PEI, PSU, PPS, avec et sans charge de fibres, directement sous forme de granulés.

Le recyclage peu coûteux est également une capacité. Selon le fabricant, un matériau peut être testé en 1-2 jours ouvrables et établi pour la production en 5-10 jours ouvrables. AIM3D utilise le PEEK comme exemple : si le prix du filament PEEK est d'environ 700 €/kg utilisé sur des machines FA conventionnelles, l'ExAM 510 peut utiliser des granulés PEEK, comme déployés dans le moulage par injection conventionnel. Le prix du marché d'environ 50 €/kg pour les granulés PEEK ne représente que 7 % des coûts matériels comparables ou une réduction des coûts par un facteur de 14. Cela ouvre de nouvelles dimensions en termes d'efficacité coûts, conclut AIM3D.

Gamme de matériaux pour l'ExAM 510

Plastiques

PETG, PP, PA6, POM, PPS, PEEK, PEI, TPE

Plastiques renforcés

PA6 GF30, PA6 GF40, PA6 MF60, PBT GF30, PA12 GF30, PA6 GB, PA6 CF15, PPS GF40, PEEK CF, PEEK Si

Métaux

316-L, 17-4PH, 8620, 42CrMo4, 304, 420 W, WcCo, Ti64, Cu99

Céramiques

Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4

Les domaines d'application pour les matériaux polymères haute performance se trouvent dans l'automobile, la technologie médicale ou l'aérospatiale, marchés finaux dans lesquels les clients pilotes d'AIM3D sont basés. Les plastiques renforcés tels que PA6 GF30, PPS GF 40, PEEK et PEI peuvent spécifiquement être utilisés pour des applications comme la technologie de refroidissement, l'automobile et les boîtiers ESD. L'aluminium et l'oxyde de zirconium, le carbure de silicium et le nitrure de silicium matériaux céramiques sont applicables pour la technologie de processus chimique, isolateurs haute tension et composants thermiquement sollicités. Les métaux comme l'acier inoxydable, le cuivre, les aciers à outils, le tungstène et le carbure de tungstène peuvent être utilisés avec l'ExAM 510 également.