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Le premier composé PET basé sur la nanotechnologie permet des mousses différenciées

Un composé PET unique qui utilise une nanotechnologie avancée a abouti au premier matériau de son genre qui facilite la production efficace de mousses PET pour les matériaux de noyau dans les structures sandwich. De plus, le mélange-maître d'additifs nanostructurés utilisé est « indépendant de la résine » et, en tant que tel, peut être adapté à d'autres résines au-delà du PET, ce qui en fait un bon candidat pour une utilisation dans un large éventail d'industries différentes, selon SABIC.

Le composé LNP Colorcomp WQ117945 offre un meilleur contrôle de la nucléation et de la croissance cellulaire, ce qui entraîne une diminution de la taille des cellules et une distribution uniforme et plus étroite de la taille des cellules. Ces attributs réduiraient le poids de la mousse en minimisant l'absorption de résine dans les structures sandwich. Il peut également potentiellement améliorer les propriétés de résistance au cisaillement/de déformation pour de meilleures performances en fatigue. L'amélioration des mousses PET avec le nouveau composé LNP Colorcomp de SABIC peut répondre aux besoins évolutifs de plusieurs industries, notamment la marine, le bâtiment et la construction, l'emballage et l'énergie éolienne.

Selon Sunamita Anunciação, responsable du développement commercial LNP de SABIC, « notre nouveau composé LNP Colorcomp WQ117945 peut aider à étendre l'adoption des matériaux en mousse PET dans un large éventail d'applications, de l'isolation et du revêtement des bâtiments aux coques et ponts de bateaux, au cœur du vent des aubes de turbine. En plus d'améliorer les propriétés mécaniques de la mousse PET, notre technologie contribue à réduire le poids, ce qui ouvre de nouvelles opportunités de durabilité. Par exemple, des matériaux de noyau en mousse plus légers peuvent permettre aux concepteurs de créer des pales de vent plus longues et plus efficaces. Des matériaux plus légers réduisent également les impacts environnementaux du transport maritime. En travaillant avec nos clients, SABIC continue de développer des solutions qui font progresser de multiples aspects de la performance et de la durabilité. »

Selon SABIC, l'élimination des pales d'éoliennes devient une préoccupation mondiale car en raison de leur taille et de leur complexité énormes, la plupart des pales sont actuellement envoyées dans des décharges. L'adoption de mousses PET dans le cœur des pales d'éoliennes offre à l'industrie une option solide, légère et recyclable par rapport aux matériaux en place, tels que le bois de balsa et la mousse PVC. La réduction du poids est également un problème clé dans la conception des pales d'éoliennes. L'allongement de la longueur de la lame pour augmenter la quantité d'énergie capturée ajoute un poids important à la lame. Le composé LNP Colorcomp WQ117945 pourrait réduire considérablement la taille des cellules de mousse (jusqu'à trois fois ) par rapport aux agents de nucléation standard tels que le talc, tout en réduisant la disparité de taille des cellules par un facteur pouvant aller jusqu'à cinq . Ces facteurs contribuent à réduire l'absorption de résine par la mousse lors de la fabrication du composite, ce qui se traduit par une lame plus légère.

En termes de résistance et d'autres propriétés mécaniques, les mousses PET haute densité peuvent potentiellement rivaliser avec le bois de balsa, tout en évitant les variations naturelles du bois. De plus, en tant que polymères thermoformables, les mousses PET offrent une plus grande liberté dans la conception et la mise en forme des pales de vent par rapport au balsa. Ils offrent également un approvisionnement stable, une rentabilité, des propriétés matérielles constantes et une absorption de résine bien moindre.

En plus d'être utilisée comme agent de nucléation efficace pour les processus de moussage tels que le moussage par extrusion, le moussage par injection et le moussage en billes, la nouvelle solution nanotechnologique de SABIC peut également agir comme un modificateur rhéologique pour améliorer la résistance à la fusion et la thermoformabilité.


Résine

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