Votre matériel en plastique est-il 100 % en plastique ? Comprendre les charges plastiques

Partie I :Charges minérales inorganiques dans la quincaillerie en plastique

Lorsque nous examinons les produits en plastique qui nous entourent tous les jours, qu'il s'agisse de matériel en plastique ou même de quelque chose d'aussi bon marché qu'un peigne en plastique, nous pensons qu'il est composé à 100 % de plastique. Après réflexion, peut-être pouvons-nous imaginer que la composition du matériel en plastique peut inclure certains additifs de couleur. Vous serez peut-être surpris d'apprendre que jusqu'à 70 % des plastiques sont souvent composés de charges organiques ou inorganiques . Alors, que sont ces charges et pourquoi les transformateurs les utilisent-ils ?

Les charges sont généralement utilisées pour l'une des deux raisons suivantes. Ils sont utilisés pour gonfler les plastiques afin de réduire les coûts. Ils sont également souvent utilisés pour améliorer la rigidité et la dureté de la quincaillerie en plastique. Certaines charges minérales/inorganiques courantes sont le carbonate de calcium (calcaire), les silicates de magnésium (talc), le sulfate de calcium (gypse), le mica, le silicate de calcium, le sulfate de baryum et le kaolin (argile de Chine). Les charges organiques courantes comprennent la farine d'écorce d'arbre, les farines de noix, les plumes de poulet et les coques de riz. Parmi les polymères, les charges sont les plus couramment utilisées dans le PVC, suivies des polyoléfines, des nylons et des polyesters.

Nous avons compilé une liste des 5 principaux matériaux de remplissage en plastique utilisés dans la quincaillerie en plastique. Le renforcement des charges organiques sera discuté dans un prochain article, alors restez à l'écoute !

1) carbonite de calcium

La carbonite de calcium est la charge la plus courante pour le plastique. Il représente plus de la moitié du total des charges inorganiques utilisées dans l'industrie du plastique. C'est le composant principal des coquilles d'œufs, des coquillages, des perles et de la craie. La carbonite de calcium nous est également familière en tant que supplément de calcium alimentaire peu coûteux ou en tant qu'antiacide. Il est souvent extrait dans des carrières comme le calcaire ou le marbre. En tant que charge plastique, la carbonite de calcium peut réduire la résistance globale, mais elle augmente le module de traction et la densité. Non seulement il réduit les coûts en prolongeant une résine de base plus chère, mais il offre une opacité et un brillant de surface, améliore la résistance aux chocs et est une aide au traitement. Il est souvent utilisé dans le PVC, la polyoléfine, le polypropylène et le polyéthylène, entre autres.

2) Silicates de magnésium hydratés (Talc)

Le talc est le minéral le plus doux du marché avec une dureté Mohs* de un. L'utilisation du talc a augmenté rapidement au cours de la dernière décennie. Le talc est principalement ajouté au polypropylène, mais est également ajouté au polyéthylène et aux polyamides (nylons) pour augmenter la rigidité et la rigidité. Le talc améliore également le pouvoir lubrifiant et la résistance aux chocs. Les pièces en polypropylène contenant jusqu'à 40 % de talc ont remplacé de nombreuses pièces métalliques dans les applications automobiles telles que les pare-chocs, les conduits intérieurs en plastique et les carénages. Le talc est utilisé dans les appareils électroménagers et la quincaillerie en plastique technique. Il est utilisé comme antiblocage dans les films de polyéthylène. Sans talc, il serait difficile de séparer les deux faces d'un sac en plastique.

3) Mica

Lorsque du mica est ajouté à un polymère, le composite résultant se caractérise par une rigidité élevée, une stabilité dimensionnelle élevée et une bonne dialectique Propriétés. Le mica est souvent utilisé comme diluant dans les thermoplastiques courants. Cela peut réduire la résistance mais augmenter le module et la densité. Le mica est utilisé dans le polypropylène pour augmenter le module de flexion. La quincaillerie en plastique est généralement remplie de 20 % ou 40 % de mica, mais des charges allant jusqu'à 60 % ont été enregistrées. Une charge de 40 % augmente le module de flexion du plastique de 4 450 à 6 450 psi.

4) Métasilicate de calcium (Wollastonite)

La wollastonite est composée à 52 % de dioxyde de silicium et d'oxyde de calcium. Il est souvent broyé en une poudre blanche à écoulement libre extraite du calcaire et de la terre de diatomées. Il est utilisé dans certains produits antiacides. Le silicate de calcium est ajouté aux composés de moulage de polyester en tant qu'extenseur et fibre de renforcement. L'ajout de ce minéral donne une surface moulée lisse et une faible absorption d'eau.

5) Sulfate de calcium

Plus communément appelé gypse ou plâtre de Paris, le sulfate de calcium est utilisé dans les plastiques pour diminuer les coûts en allongeant le matériau. Il est également utilisé dans les cloisons sèches et comme coagulant dans la fabrication du tofu.

* L'échelle de dureté de Mohs a été créée en 1812 par le scientifique allemand Friedrich Mohs et représente la capacité d'un matériau plus dur à rayer un matériau plus mou. L'échelle a des valeurs de 1 à 10 avec le talc comme un et le diamant comme dix.

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