EN 573-3 : Nuance 3.0517 H26 – Alliage d'aluminium haute performance
L'aluminium DIN 3.0517 (nuance 3003) est un alliage largement utilisé offrant une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et une résistance mécanique modérée. Il se distingue par une bonne usinabilité pour un alliage d'aluminium, bien qu'il ne soit pas traitable thermiquement. Contrairement à de nombreux autres alliages, le DIN 3.0517 est soudable par les méthodes de soudage conventionnelles. Il répond bien au travail à froid et à chaud, et présente des propriétés mécaniques généralement supérieures à celles des alliages de la série 1000.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Densité | 2,73 g/cm³ | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | 70,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Angle de pliage 180° | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 90° | 1,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 90° (autre) | 1,5 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Angle de pliage 180° (autre) | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Module d'élasticité | 69,0 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Module d'élasticité (autre) | 69,5 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Dureté Brinell | 53,0 | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacité à la rupture en déformation plane | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique pour l'aluminium forgé série 3000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique pour l'aluminium forgé série 3000 |
| Module de cisaillement | 26,1 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Résistance à la traction | 150,0 – 190,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 546 | |
| Résistance à la traction (autre) | 170,0 – 210,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,15 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,15 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,41 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,52 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,32 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,41 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,52 × 10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Point de fusion | – | 640,0 – 655,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Point de fusion (autre) | – | 643,0 – 654,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Capacité thermique massique | – | 893,0 J/(kg·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductivité thermique | – | 159,0 – 193,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductivité thermique (autre) | – | 160,0 – 200,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Conductivité électrique | 23 000 000 – 29 000 000 S/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductivité électrique (autre) | 24 000 000 – 29 000 000 S/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Résistivité électrique | 3,45 × 10⁻⁸ – 4,17 × 10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Résistivité électrique (autre) | 3,45 × 10⁻⁸ – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|
| Cuivre | 0,05 – 0,2 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Fer | 0,70 % max | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Manganèse | 1,0 – 1,5 % | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Silicium | 0,6 % max | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Zinc | 0,1 % max | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décoratif : suffisant ; Protecteur : très bon |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : très bon / très bon ; Soudage par friction : très bon ; Brasage tendre avec flux : très bon |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : bonne ; Atmosphérique : très bonne |
| Aptitude au travail | Pliage / Emboutissage (à froid) : très bon / très bon ; Extrusion par impact (à froid) : acceptable ; Emboutissage profond / Estampage (condition) : très bon (O) / très bon (H12) |
