Alliage d'aluminium EN 1706 AC-42100 T6 – Propriétés et performances
L'alliage d'aluminium de fonderie AC-42100 à l'état T6 est un alliage Al-Si-Mg conforme à la norme européenne EN 1706. Il est destiné au moulage en sable, en coquille et à la cire perdue, offrant un bon compromis entre résistance mécanique, aptitude au soudage et résistance à la corrosion.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | |
| Densité | 20,0 °C | 2,65 g/cm³ | T6 | EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | 80,0 – 110,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 73,0 GPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 73,0 GPa | T6 | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 75,0 HB | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 90,0 HB | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 75,0 HB | T6 | EN 1706 | ||
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 90,0 HB | T6 | EN 1706 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 | Typique séries Al 3xx.x moulées | ||||
| Module de cisaillement | 2,8 GPa | Typique séries Al 3xx.x moulées | ||||
| Résistance à la traction | 230,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 260,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 290,0 MPa | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 230,0 MPa | T6 | EN 1706 | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 260,0 MPa | T6 | EN 1706 | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 290,0 MPa | T6 | EN 1706 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Point de fusion | 550,0 – 610,0 °C | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | |
| Capacité thermique massique | 920,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 920,0 J/(kg·K) | T6 | EN 1706 | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 160,0 – 180,0 W/(m·K) | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 21 – 27 MS/m | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 3,7 – 4,76 × 10⁻⁸ Ω·m | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur | État | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 91,3 % | T6 | EN 1706 | |
| Cuivre | 0,05 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Fer | 0,19 % | T6 | EN 1706 | |
| Fer | 0,19 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Magnésium | 0,25 – 0,45 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Manganèse | 0,1 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Silicium | 6,5 – 7,5 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Titane | 0,08 – 0,25 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
| Zinc | 0,07 % | T6 | EN 1706, EN 13195 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décorative : insuffisante |
| Résistance à la corrosion | Générale : bonne |
| Usinabilité générale | État brut de fonderie : bonne |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage à la cire perdue, éprouvette moulée séparément |
Métal
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