EN 573-3 Nuance AW-2024 H13 – Alliage Aluminium Haute Résistance pour l'Aéronautique
L'alliage EN AW-2024 à l'état H13 est un alliage aluminium-cuivre-magnésium (série 2000) largement utilisé dans l'industrie aéronautique pour son excellent rapport résistance/poids. À l'état recuit, il se forme aisément et offre une bonne usinabilité. Sa résistance à la corrosion est relativement faible, mais il peut être usiné avec une finition de haute qualité. Cet alliage n'est pas apte au contact alimentaire.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | 2,77 g/cm³ | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Densité | 20,0 °C | 2,77 g/cm³ | H13 | EN 573-3 | Fil |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 73,0 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | ||
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 70,0 – 74,5 GPa | H13 | EN 573-3 | Fil | |
| Allongement | 5,0 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | ||
| Allongement | 20,0 °C | 18,0 % | H13 | EN 573-3 | Fil | A100 |
| Tenacité à la rupture (mode I, plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | Typique série 2000 déformée | ||||
| Coefficient de Poisson | 0,33 | Typique série 2000 déformée | ||||
| Module de cisaillement | 27,4 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | ||
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 27,0 – 28,0 GPa | H13 | EN 573-3 | Fil | |
| Résistance à la traction | 230,0 – 300,0 MPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | ||
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 420,0 MPa | H13 | EN 573-3 | Fil |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,11 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,11 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,29 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,29 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,32 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Point de fusion | 505,0 – 640,0 °C | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Point de fusion | 505,0 – 635,0 °C | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Capacité thermique massique | 875,0 J/(kg·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 875,0 J/(kg·K) | H13 | EN 573-3 | Fil |
| Conductivité thermique | 121,0 – 193,0 W/(m·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 130,0 – 150,0 W/(m·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 17 – 29 MS/m | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 18 – 21 MS/m | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Résistivité électrique | 3,45 – 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre | |
| Résistivité électrique | 4,76 – 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
Composition chimique (pourcentages massiques max, sauf plages)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome | 0,1 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Cuivre | 3,8 – 4,9 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Fer | 0,5 % | H13 | EN 573-3 | Fil |
| Fer | 0,50 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Magnésium | 1,2 – 1,8 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Manganèse | 0,3 – 0,9 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Silicium | 0,5 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Titane | 0,15 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
| Zinc | 0,25 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | Fil, bande, tôle, plaque, forgeage, tube, tube soudé, barre |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : non adapté ; Protecteur : bon |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : non adapté / non adapté ; Soudage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : non adapté |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : médiocre ; Atmosphérique : médiocre |
| Aptitude au déformation | Pliage / Embourbage (froid, état O) : suffisant / acceptable ; Extrusion à l'impact (froid, état O) : acceptable ; Emboutissage / Upsetting (état O) : acceptable / suffisant |
Métal
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