Alliage d'aluminium EN 573-3 Grade 3.3545 H38 – Résistance supérieure et résistance à la corrosion
L'alliage d'aluminium DIN 3.3545 est un alliage structurel offrant une forte résistance à la corrosion et une haute conductivité électrique. Proposant des niveaux de résistance supérieurs aux alliages 5052 ou 5083, le DIN 3.3545 gagne en résistance par écrouissage et travail à froid, tout en restant un choix économique. Il peut être soudé par méthodes conventionnelles, le soudage à l'arc électrique étant préféré.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,66 g/cm³ | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
Mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 71,0 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Tenacité à la rupture en déformation plane | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typique pour l'aluminium forgé série 5000 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 [-] | Typique pour l'aluminium forgé série 5000 | ||
| Module de cisaillement | 26,7 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Résistance à la traction | 350,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,20 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | |
| 20 °C | 2,20 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 20 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 20 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 20 °C | 2,58 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 100 °C | 2,38 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 200 °C | 2,47 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| 300 °C | 2,58 × 10⁻⁵ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Température maximale de service | 150,0 °C | Typique pour l'aluminium forgé série 5000 | |||
| Point de fusion | 585,0 - 641,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Point de fusion | 585,0 - 640,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Capacité thermique massique | 900,0 J/(kg·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Conductivité thermique | 120,0 - 140,0 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592 | ||
| Conductivité thermique | 126 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
Électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 17,0 - 19,0 × 10⁶ S/m | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Conductivité électrique | 18,0 × 10⁶ S/m | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Résistivité électrique | 5,26 - 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Résistivité électrique | 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% en masse) | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Chrome | 0,05 - 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Cuivre | 0,1 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Fer | 0,50 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Magnésium | 3,5 - 4,5 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Manganèse | 0,2 - 0,7 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Silicium | 0,4 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Titane | 0,15 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
| Zinc | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : acceptable, Protecteur : très bon |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : médiocre / suffisant, Brasage par friction : acceptable, Brasage tendre avec flux : médiocre |
| Travailabilité | Cintrage / Emboutissage (froid) : bon / suffisant, Extrusion par impact (froid) : suffisant, Emboutissage profond / refoulement (Condition) bon (O) / bon (O) |
Métal
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