DIN 1725-1 Nuance 3.3208 T3 – Alliage d'aluminium haute pureté pour finition brillante
Présentation de l'alliage Al99,9MgSi
L'alliage Al99,9MgSi appartient aux matériaux d'aluminium brillant normalisés. Les alliages à base d'aluminium avec une pureté minimale de 99,85 % peuvent être polis mécaniquement, puis chimiquement ou électrolytiquement pour obtenir un brillant élevé. Ce brillant doit être ensuite anodisé pour être préservé. Le degré de réflexion (brillance) dépend de la pureté et de l'épaisseur de la couche anodisée.
Cet alliage est traitable thermiquement à froid et à chaud. Une classe de résistance jusqu'à F 24 peut être atteinte par vieillissement à chaud. L'alliage Al99,9MgSi présente une très bonne résistance à la corrosion et est bien formable à froid et à chaud. Il est normalisé uniquement sous forme de profilés extrudés (DIN 1748 parties 1 et 2) et de pièces forgées (DIN 1749 parties 1 et 2).
Applications : Articles de décoration (profilés de finition), bijouterie, quincaillerie (ferrures de bâtiment, articles de table, piècesestampées) et réflecteurs.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme |
|---|
| Densité | 20,0 °C | 2,7 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | – | 70,0 GPa | – | – | – | Typique série 6000 |
| Allongement | 20,0 °C | 15,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé | A10 |
| 20,0 °C | 17,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 45,0 HB | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé | |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | – | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Typique série 6000 |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 130,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 16 – 24 × 10⁻⁶ 1/K | Typique série 6000 |
| Point de fusion | 555 – 655 °C | Typique série 6000 |
| Capacité thermique massique | 887 – 963 J/(kg·K) | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | 170 – 220 W/(m·K) | Typique série 6000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Conductivité électrique | 21 – 34 MS/m | Typique série 6000 |
| Résistivité électrique | 29 – 50 nΩ·m | Typique série 6000 |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Teneur | État | Normes associées | Forme |
|---|
| Cuivre (Cu) | 0,05 – 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Fer (Fe) | 0,04 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Magnésium (Mg) | 0,35 – 0,7 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Manganèse (Mn) | 0,03 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Silicium (Si) | 0,35 – 0,7 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Titane (Ti) | 0,01 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
| Zinc (Zn) | 0,04 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Profilé |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Aptitude au travail | Excellente |
