ASTM B211 Grade 6061 T4 et T451 : Alliage d'aluminium haute performance et résistant à la corrosion
Présentation de l'alliage 6061 T4/T451
L'alliage d'aluminium 6061 selon la norme ASTM B211, dans les tempérages T4 et T451, est un matériau polyvalent largement disponible offrant un excellent équilibre entre résistance mécanique, usinabilité et résistance à la corrosion. Ce alliage de la série 6000 (Al-Mg-Si) se distingue par sa bonne finition de surface, son aptitude à l'anodisation et sa soudabilité aisée.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Densité | 2,7 g/cm³ | Typique pour les alliages de la série 6000 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 70,0 GPa | – | – | – | Typique série 6000 |
| Allongement à la rupture | 16,0 % | T4 & T451 | ASTM B211 | Barres, fils, profilés | – |
| Allongement à la rupture (A50) | 18,0 % | T4 & T451 | ASTM B211 | Barres, fils, profilés | Éprouvette 50 mm |
| Tenacité à la rupture (plan de contrainte) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Typique série 6000 |
| Résistance à la traction | 205,0 MPa | T4 & T451 | ASTM B211 | Barres, fils, profilés | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 1,6×10⁻⁵ – 2,4×10⁻⁵ 1/K | Typique série 6000 |
| Point de fusion | 555 – 655 °C | Typique série 6000 |
| Capacité thermique massique | 887 – 963 J/(kg·K) | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | 170 – 220 W/(m·K) | Typique série 6000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Conductivité électrique | 21 – 34 MS/m | Typique série 6000 |
| Résistivité électrique | 2,9×10⁻⁸ – 5,0×10⁻⁸ Ω·m | Typique série 6000 |
Composition chimique (ASTM B211, barres/fils/profilés)
| Élément | Teneur (% massique) |
|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,04 – 0,35 |
| Cuivre (Cu) | 0,15 – 0,40 |
| Fer (Fe) | 0,70 max |
| Magnésium (Mg) | 0,80 – 1,20 |
| Manganèse (Mn) | 0,15 max |
| Silicium (Si) | 0,40 – 0,80 |
| Titane (Ti) | 0,15 max |
| Zinc (Zn) | 0,25 max |
| Aluminium (Al) | Solde |
Aptitude à la transformation
Excellente aptitude au travail à froid et à chaud. Bonne soudabilité (TIG, MIG) et brasabilité. Adapté au forgeage à chaud. Excellente réponse à l'anodisation pour protection ou décoration.
Applications typiques
- Structures aéronautiques et aérospatiales
- Construction navale et équipements marins
- Pièces structurelles générales, cadres, profilés
- Échangeurs de chaleur, tuyauterie
- Pièces usinées de précision
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