Hardiall® CuNi15Sn8 (C72900) – AMS 4596 : Alliage Cuivre Haute Résistance, Non-Magnétique, pour Aérospatial & Énergie
Hardiall® est un alliage cuivreux déformé, durci par décomposition spinodale, de composition CuNi15Sn8 (C72900). Conçu pour les applications exigeant une résistance mécanique très élevée couplée à une bonne ténacité, il est non-magnétique et résiste à l'usure mécanique, au grippage, à la relaxation sous contrainte, à la corrosion et à l'érosion. Il s'usine aisément en composants complexes, tout en étant respectueux de l'environnement (sans plomb, sans béryllium).
Hardiall® est utilisé dans l'aérospatial, l'oil & gas et d'autres secteurs industriels grâce à ses propriétés physiques et mécaniques exceptionnelles. Lebronze Alloys a développé une gamme complète de produits Hardiall® répondant aux exigences les plus strictes. Le processus de fabrication est entièrement intégré : fonderie, déformation à chaud et à froid, traitement thermique et contrôles non destructifs, garantissant réactivité et traçabilité totale.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 23 °C | 8,95 g/cm³ |
Propriétés mécaniques (à 23 °C) – État TX (AMS 4596)
| Propriété | Valeur |
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| Module d'élasticité | 128 – 144 GPa |
| Allongement à la rupture | 3 – 10 % |
| Dureté Brinell | 227 HB |
| Dureté Rockwell C | 30 HRC |
| Dureté Vickers | 285 HV |
| Résistance à la traction (Rm) | 876 – 910 MPa |
| Limite d'élasticité (Re) | 738 – 745 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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| Coefficient de dilatation thermique | 23 °C | 1,64×10⁻⁵ 1/K | pour 20-200 °C |
| Conductivité thermique | 23 °C | 38 W/(m·K) | pour 20-200 °C |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
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| Conductivité électrique | 23 °C | 5,0×10⁶ S/m (5 MS/m) |
Propriétés magnétiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
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| Perméabilité magnétique relative | 23 °C | 1 (max) | Parfaitement non-magnétique |
Propriétés technologiques et applications
- Domaines d'application :
- Aérospatial : bagues de frottement et paliers (trains d'atterrissage) – excellente lubrification, résistance à l'usure et au grippage, réduction des coûts de maintenance.
- Oil & Gas : accouplements pour systèmes de production onshore (tiges de pompage, guides de tiges de soupape) – excellente résistance à l'usure métal-métal, alternative à l'inox.
- Minier : bagues et paliers (excavatrices, camions miniers, haveuses) – réduction des arrêts de production et maintenance.
- Alternative au Béryllium-Cuivre : sans béryllium, sans plomb, recyclable, respectueux de l'environnement.
- Résistance à la corrosion : 5/5 (exceptionnelle)
- Comportement au frottement : 5/5 (exceptionnel)
- Usinabilité : 60 % (référence : laiton à usinage libre = 100 %)
- État de livraison : TX (traité thermiquement selon AMS 4596)
