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EN 10216-5 Grade X2NiCrAlTi32-20 – Recuit Solution + AT : Acier Inoxydable Premium pour Générateurs de Vapeur Haute Pression

Acier X2NiCrAlTi32-20 (Matériau 1.4558) – Applications Nucléaires et Industrielles

L'acier X2NiCrAlTi32-20, désigné sous le numéro de matériau 1.4558, est conforme à la spécification VdT_V 474 (décembre 1984) pour les tubes d'échangeurs de chaleur destinés à être utilisés en tubes en U dans les générateurs de vapeur des réacteurs à eau sous pression (indice de granulométrie selon EN 103 ≥ 7 pour les tubes droits) pour des températures de service comprises entre -10 °C et 400 °C selon KTA 3201.1 et autres spécifications examinées, ainsi que pour les équipements sous pression selon TRB 100 et fiche de données AD W 2 aux températures de service de -10 °C à 400 °C.

Fabrication et Mise en Forme

Résistance à la Corrosion

Grâce à sa teneur élevée en nickel (32–35 %), cet alliage présente une résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte. Il offre une excellente résistance dans l'acide nitrique, les acides organiques et les milieux aqueux, même à haute température. La sensibilité à la corrosion par piqûres et en crevasses est modérée, mais significativement plus élevée que pour le grade 1.4539 (904L). L'acier résiste à la corrosion intergranulaire aussi bien à l'état livré qu'à l'état soudé (pour tubes d'épaisseur de paroi ≤ 6 mm). Sa température limite d'utilisation est de 400 °C (durée de service jusqu'à 100 000 h sans corrosion intergranulaire).

Limitations : Applicabilité limitée dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.

Applications Principales

Matériau de référence pour les générateurs de vapeur et les réchauffeurs d'eau d'alimentation dans les centrales électriques.

Propriétés Physiques et Mécaniques

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,94 – 8,00 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100 °C201 GPa
20 °C194 – 200 GPa
100 °C189 – 195 GPa
200 °C183 – 188 GPa
300 °C177 – 182 GPa
400 °C170 – 175 GPa
500 °C163 – 168 GPa
600 °C156 GPa
700 °C149 GPa
800 °C141 GPa
900 °C134 GPa
1000 °C127 GPa
Allongement20 °C35 %
Allongement (transverse)20 °C30 %
Coefficient de Poisson23 °C0,30Typique acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement23 °C77 GPaTypique acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20 °C450 – 700 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C450 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C180 MPa
50 °C168 MPa
100 °C155 MPa
150 °C145 MPa
200 °C140 MPa
250 °C135 MPa
300 °C130 MPa
350 °C125 MPa
400 °C120 MPa
450 °C110 MPa
500 °C100 MPa
550 °C90 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C180 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C210 MPa
50 °C198 MPa
100 °C185 MPa
150 °C175 MPa
200 °C170 MPa
250 °C165 MPa
300 °C160 MPa
350 °C155 MPa
400 °C150 MPa
450 °C140 MPa
500 °C130 MPa
550 °C120 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C210 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,36 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,46 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,51 – 1,60 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,57 – 1,60 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,60 – 1,62 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,65 – 1,66 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,65 – 1,70 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,74 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,77 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,80 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,83 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C1,86 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 475 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C11,5 – 12,0 W/(m·K)
100 °C13,1 W/(m·K)
200 °C14,8 W/(m·K)
300 °C16,4 W/(m·K)
400 °C18,1 W/(m·K)
500 °C19,6 W/(m·K)
600 °C21,2 W/(m·K)
700 °C22,8 W/(m·K)
800 °C24,3 W/(m·K)
900 °C25,7 W/(m·K)
1000 °C27,3 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,1 mm²/s
100 °C3,3 mm²/s
200 °C3,6 mm²/s
300 °C3,9 mm²/s
400 °C4,2 mm²/s
500 °C4,4 mm²/s
600 °C4,6 mm²/s
700 °C4,9 mm²/s
800 °C5,2 mm²/s
900 °C5,5 mm²/s
1000 °C5,7 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C9,9 – 10,1 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C1,04 × 10⁻⁶ Ω·m
200 °C1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
300 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
400 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,18 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,20 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,22 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,24 × 10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,26 × 10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,27 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition Chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Aluminium0,15 – 0,45
Carbone≤ 0,03
Chrome20 – 23
Manganèse≤ 1,0
Nickel32 – 35
Phosphore≤ 0,02
Silicium≤ 0,7
Soufre≤ 0,015
Titane0,6

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
  5. EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
  6. EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
  7. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
  8. EN 10216-5 X2CrNi18-9 Recuit en Solution AISI 304 – Résistance à la Corrosion Supérieure
  9. EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Austénitique au Molybdène