EN 10216-5 Grade X2NiCrAlTi32-20 – Recuit Solution + AT : Acier Inoxydable Premium pour Générateurs de Vapeur Haute Pression
Acier X2NiCrAlTi32-20 (Matériau 1.4558) – Applications Nucléaires et Industrielles
L'acier X2NiCrAlTi32-20, désigné sous le numéro de matériau 1.4558, est conforme à la spécification VdT_V 474 (décembre 1984) pour les tubes d'échangeurs de chaleur destinés à être utilisés en tubes en U dans les générateurs de vapeur des réacteurs à eau sous pression (indice de granulométrie selon EN 103 ≥ 7 pour les tubes droits) pour des températures de service comprises entre -10 °C et 400 °C selon KTA 3201.1 et autres spécifications examinées, ainsi que pour les équipements sous pression selon TRB 100 et fiche de données AD W 2 aux températures de service de -10 °C à 400 °C.
Fabrication et Mise en Forme
- Soudabilité : Le matériau peut être soudé sur tubes à plaques par soudage TIG automatique, TIG manuel et soudage à l'arc sous flux.
- Formage à froid : Adapté au cintrage avec des rayons de cintrage minimum de 4,5 × diamètre extérieur.
- Traitement thermique : Non autorisé après livraison.
Résistance à la Corrosion
Grâce à sa teneur élevée en nickel (32–35 %), cet alliage présente une résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte. Il offre une excellente résistance dans l'acide nitrique, les acides organiques et les milieux aqueux, même à haute température. La sensibilité à la corrosion par piqûres et en crevasses est modérée, mais significativement plus élevée que pour le grade 1.4539 (904L). L'acier résiste à la corrosion intergranulaire aussi bien à l'état livré qu'à l'état soudé (pour tubes d'épaisseur de paroi ≤ 6 mm). Sa température limite d'utilisation est de 400 °C (durée de service jusqu'à 100 000 h sans corrosion intergranulaire).
Limitations : Applicabilité limitée dans l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
Applications Principales
Matériau de référence pour les générateurs de vapeur et les réchauffeurs d'eau d'alimentation dans les centrales électriques.
Propriétés Physiques et Mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,94 – 8,00 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 201 GPa | |
| 20 °C | 194 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 189 – 195 GPa | ||
| 200 °C | 183 – 188 GPa | ||
| 300 °C | 177 – 182 GPa | ||
| 400 °C | 170 – 175 GPa | ||
| 500 °C | 163 – 168 GPa | ||
| 600 °C | 156 GPa | ||
| 700 °C | 149 GPa | ||
| 800 °C | 141 GPa | ||
| 900 °C | 134 GPa | ||
| 1000 °C | 127 GPa | ||
| Allongement | 20 °C | 35 % | |
| Allongement (transverse) | 20 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,30 | Typique acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20 °C | 450 – 700 MPa | |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 450 – 700 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 180 MPa | |
| 50 °C | 168 MPa | ||
| 100 °C | 155 MPa | ||
| 150 °C | 145 MPa | ||
| 200 °C | 140 MPa | ||
| 250 °C | 135 MPa | ||
| 300 °C | 130 MPa | ||
| 350 °C | 125 MPa | ||
| 400 °C | 120 MPa | ||
| 450 °C | 110 MPa | ||
| 500 °C | 100 MPa | ||
| 550 °C | 90 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 180 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 210 MPa | |
| 50 °C | 198 MPa | ||
| 100 °C | 185 MPa | ||
| 150 °C | 175 MPa | ||
| 200 °C | 170 MPa | ||
| 250 °C | 165 MPa | ||
| 300 °C | 160 MPa | ||
| 350 °C | 155 MPa | ||
| 400 °C | 150 MPa | ||
| 450 °C | 140 MPa | ||
| 500 °C | 130 MPa | ||
| 550 °C | 120 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 210 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,46 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,51 – 1,60 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,57 – 1,60 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,60 – 1,62 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,65 – 1,66 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,65 – 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,74 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,83 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 1,86 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 475 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 11,5 – 12,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 13,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 14,8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 16,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 27,3 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100 °C | 3,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 700 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,7 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 9,9 – 10,1 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 200 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 300 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,20 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,27 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition Chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium | 0,15 – 0,45 |
| Carbone | ≤ 0,03 |
| Chrome | 20 – 23 |
| Manganèse | ≤ 1,0 |
| Nickel | 32 – 35 |
| Phosphore | ≤ 0,02 |
| Silicium | ≤ 0,7 |
| Soufre | ≤ 0,015 |
| Titane | 0,6 |
Métal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
- EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
- EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
- EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Recuit en Solution AISI 304 – Résistance à la Corrosion Supérieure
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Austénitique au Molybdène