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EN 10250-2 C55 – Acier normalisé et revenu pour composants véhicules hautement sollicités

L'acier C55 est utilisé pour des pièces plus fortement sollicitées dans la construction de véhicules, moteurs et transmissions, nécessitant une résistance à l'usure améliorée. Il est privilégié pour les pièces devant subir un traitement de surface. Par rapport au C60, il présente un risque de fissuration moindre pour les pièces de grande taille ou de géométrie complexe (ex. : roues de transmission, arbres, rouleaux d'enclume).

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,8 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité–100,0 °C217 GPa–
20,0 °C212 GPa–
100,0 °C207 GPa–
200,0 °C199 GPa–
300,0 °C192 GPa–
400,0 °C184 GPa–
500,0 °C175 GPa–
600,0 °C164 GPa–
Allongement20,0 °C11 – 12 %–
Allongement transversal20,0 °C8 – 9 %–
Dureté Brinell20,0 °C229–
Coefficient de Poisson23,0 °C0,29Typique pour acier à carbone moyen
Module de cisaillement23,0 °C75 – 80 GPaTypique pour acier au carbone
Résistance à la traction20,0 °C590 – 640 MPa–
Résistance à la traction (transversal)20,0 °C590 – 620 MPa–
Limite d'élasticité20,0 °C250 – 330 MPa–
Limite d'élasticité (transversal)20,0 °C250 – 300 MPa–

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique–100,0 °C1,08E-5 1/K–
20,0 °C1,19E-5 1/K–
100,0 °C1,25E-5 1/K–
200,0 °C1,30E-5 1/K–
300,0 °C1,36E-5 1/K–
400,0 °C1,41E-5 1/K–
500,0 °C1,45E-5 1/K–
600,0 °C1,49E-5 1/K–
Température max. de service–500 °CTypique pour acier au carbone
Point de fusion–1380 – 1514 °CTypique pour acier à carbone moyen
Capacité thermique massique–100,0 °C423 J/(kg·K)–
20,0 °C461 J/(kg·K)–
100,0 °C479 J/(kg·K)–
200,0 °C499 J/(kg·K)–
300,0 °C517 J/(kg·K)–
400,0 °C536 J/(kg·K)–
500,0 °C558 J/(kg·K)–
600,0 °C587 J/(kg·K)–
Conductivité thermique20,0 °C41,7 W/(m·K)–
100,0 °C43,4 W/(m·K)–
200,0 °C43,2 W/(m·K)–
300,0 °C41,4 W/(m·K)–
400,0 °C39,1 W/(m·K)–
500,0 °C36,7 W/(m·K)–
600,0 °C34,1 W/(m·K)–
Diffusivité thermique20,0 °C11,6 mm²/s–
100,0 °C11,3 mm²/s–
200,0 °C10,5 mm²/s–
300,0 °C9,5 mm²/s–
400,0 °C8,3 mm²/s–
500,0 °C7,1 mm²/s–
600,0 °C5,8 mm²/s–

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C2,5E-7 Ω·m
100,0 °C2,95E-7 Ω·m
200,0 °C3,65E-7 Ω·m
300,0 °C4,53E-7 Ω·m
400,0 °C5,56E-7 Ω·m
500,0 °C6,74E-7 Ω·m
600,0 °C8,13E-7 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,52 – 0,60 %
Chrome0,40 %
Manganèse0,60 – 0,90 %
Molybdène0,10 %
Nickel0,40 %
Phosphore0,05 %
Silicium0,40 %
Soufre0,045 %

Métal

  1. EN 10222-3 Grade 12Ni14 – Alliage de nickel normalisé et revenu pour applications cryogéniques
  2. EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 – Alliage cryogénique normalisé et revenu pour vessels sous pression
  3. EN 10250-2 Grade C30 – Acier normalisé et revenu (+NT) pour applications à haute ductilité
  4. EN 10250-2 Grade C40 – Acier normalisé et revenu (NT) – Propriétés et applications
  5. EN 10250-2 Grade C50 – Acier normalisé et revenu à haute résistance et résistance à l'abrasion
  6. EN 10222-2 Grade X10CrMoVNb9-1 : Acier inoxydable haute température normalisé et revenu pour vessels sous pression
  7. EN 10269 Nuance X12Ni5 : Acier Alliage Ni Normalisé et Revenu (+NT) pour Basses Températures
  8. EN 10273 10CrMo9-10 – Acier normalisé et revenu (NT) pour chaudières haute température
  9. EN 10273 13CrMo4-5 – Acier haute température normalisé et revenu