ASTM B211 Grade 2024 T851 – Alliage d'aluminium haute résistance, qualité aéronautique
L'alliage d'aluminium ASTM 2024, référence dans l'industrie aéronautique, allie résistance mécanique élevée et bonne usinabilité à l'état recuit. Sa résistance à la corrosion est limitée, mais il se prête à une finition d'usinage soignée. Le traitement T851 (solutionné, étiré et vieilli artificiellement) maximise la résistance à la fatigue.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Densité | 2,75 – 2,84 g/cm³ | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
Mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 70,0 – 73,0 GPa | – | – | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Allongement | 4,0 % | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé | – |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Module de cisaillement | 26,0 – 27,5 GPa | – | – | – | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Résistance à la traction | 455,0 MPa | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé | – |
Thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
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| Coefficient de dilatation thermique | 1,6×10⁻⁵ – 2,4×10⁻⁵ 1/K | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Point de fusion | 500,0 – 650,0 °C | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Capacité thermique massique | 816,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Conductivité thermique | 112,0 – 251,0 W/(m·K) | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
Électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
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| Conductivité électrique | 18 000 000 – 30 000 000 S/m | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
| Résistivité électrique | 3,4×10⁻⁸ – 6×10⁻⁸ Ω·m | Typique pour les alliages d'aluminium série 2000 déformés |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Valeur | Condition | Norme | Forme |
|---|
| Chrome | 0,1 | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Cuivre | 3,8 – 4,9 % | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Fer | 0,5 | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Magnésium | 1,2 – 1,8 % | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Manganèse | 0,3 – 0,9 % | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Silicium | 0,5 | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Titane | 0,15 | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
| Zinc | 0,25 | T851 | ASTM B211 | Barre, fil, profilé |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Aptitude au travail / usinabilité | Moyenne |
Comparatif traitements 2024 : T851 offre la meilleure résistance à la fatigue (455 MPa) avec une ductilité réduite (4% d'allongement). T351 (425 MPa, 8-9% d'allongement) favorise la formabilité. T36 (475 MPa) maximise la résistance statique. Le choix dépend des sollicitations : fatigue cyclique (T851) vs charge statique (T36) vs formage complexe (T351).
