EN 10250-2 Grade C35 – Acier Normalisé et Revenus (NT)

Présentation du matériau

L'acier C35 (selon EN 10250-2) est un acier au carbone moyen, conditionné à l'état normalisé et revenu (NT). Il convient aux pièces nécessitant une résistance légèrement supérieure avec des exigences de ductilité modérées, dans les secteurs automobile, motoriste et de la construction mécanique (ex. : engrenages, boulons, pièces d'embrayage).

Propriétés physiques et mécaniques

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20 °C	7,82 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20 °C	212 GPa
Module d'élasticité	100 °C	207 GPa
Module d'élasticité	200 °C	199 GPa
Module d'élasticité	300 °C	192 GPa
Module d'élasticité	400 °C	184 GPa
Module d'élasticité	500 °C	175 GPa
Module d'élasticité	600 °C	164 GPa
Allongement (longitudinal)	20 °C	18 – 19 %
Allongement (transverse)	20 °C	14 – 15 %
Coefficient de Poisson	23 °C	0,29	Typique acier au carbone moyen
Module de cisaillement	23 °C	75 – 80 GPa	Typique acier au carbone
Résistance à la traction (Rm) longitudinale	20 °C	470 – 520 MPa
Résistance à la traction (Rm) transverse	20 °C	470 – 500 MPa
Limite d'élasticité (Re) longitudinale	20 °C	210 – 270 MPa
Limite d'élasticité (Re) transverse	20 °C	210 – 245 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100 °C	1,08 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	1,19 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	1,25 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,30 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	1,36 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,41 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500 °C	1,45 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600 °C	1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Température maxi de service	–	500 °C	Typique acier au carbone
Point de fusion	–	1380 – 1514 °C	Typique acier au carbone moyen
Chaleur massique	-100 °C	423 J/(kg·K)
Chaleur massique	20 °C	461 J/(kg·K)
Chaleur massique	100 °C	479 J/(kg·K)
Chaleur massique	200 °C	499 J/(kg·K)
Chaleur massique	300 °C	517 J/(kg·K)
Chaleur massique	400 °C	536 J/(kg·K)
Chaleur massique	500 °C	558 J/(kg·K)
Chaleur massique	600 °C	587 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20 °C	48 W/(m·K)
Conductivité thermique	100 °C	48,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	200 °C	47,5 W/(m·K)
Conductivité thermique	300 °C	44,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	400 °C	41,6 W/(m·K)
Conductivité thermique	500 °C	38,6 W/(m·K)
Conductivité thermique	600 °C	35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20 °C	13,3 mm²/s
Diffusivité thermique	100 °C	12,6 mm²/s
Diffusivité thermique	200 °C	11,5 mm²/s
Diffusivité thermique	300 °C	10,2 mm²/s
Diffusivité thermique	400 °C	8,9 mm²/s
Diffusivité thermique	500 °C	7,5 mm²/s
Diffusivité thermique	600 °C	6,0 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	2,17 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	100 °C	2,62 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	200 °C	3,32 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	300 °C	4,20 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	400 °C	5,23 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	500 °C	6,41 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	600 °C	7,80 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (% masse)

Élément	Teneur
Carbone	0,32 – 0,39 %
Chrome	0,40 %
Manganèse	0,50 – 0,80 %
Molybdène	0,10 %
Nickel	0,40 %
Phosphore	0,05 %
Silicium	0,40 %
Soufre	0,045 %

EN 12168 : CuZn40 (CW509L) – Alliage Cuivre-Zinc Haute Performance EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Acier Austénitique Résistant aux Hautes Températures, État Recuit Solution

Métal