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SEW 470 X8CrNi25-21 : Alliage recuit en solution pour haute température, résistant à l'azote

Propriétés générales

Destiné aux pièces de fours industriels, chaudières à vapeur, installations pétrolières et gaines de thermomètres. Meilleure résistance aux gaz azotés pauvres en oxygène. Résistance à la chaleur dans l'air jusqu'à 1050 °C (température maximale d'application).

Propriétés physiques

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,76 – 7,9 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-269 °C205,5 GPa
-195 °C205,5 GPa
-100 °C206 GPa
20 °C196 GPa
27 °C143,7 GPa
100 °C190 GPa
200 °C182 GPa
300 °C174 GPa
400 °C166 GPa
500 °C158 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement20 °C35 %
Allongement A8020 °C33 %
Dureté Brinell20 °C192
Coefficient de Poisson-269 °C0,30
-195 °C0,30
27 °C0,29
Module de cisaillement23 °C77 GPaTypique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20 °C500 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C210 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C250 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49E-5 1/K
20 °C1,61E-5 1/K
100 °C1,67E-5 1/K
200 °C1,55E-5 – 1,72E-5 1/K
300 °C1,77E-5 1/K
400 °C1,70E-5 – 1,81E-5 1/K
500 °C1,84E-5 1/K
600 °C1,75E-5 – 1,88E-5 1/K
700 °C1,91E-5 1/K
800 °C1,85E-5 – 1,94E-5 1/K
900 °C1,97E-5 1/K
1000 °C1,90E-5 – 2,00E-5 1/K
Température max de service (long terme)0 – 1050 °C
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C11,9 – 15 W/(m·K)
100 °C13,3 W/(m·K)
200 °C15,1 W/(m·K)
300 °C16,7 W/(m·K)
400 °C18,3 W/(m·K)
500 °C19 – 19,8 W/(m·K)
600 °C21,3 W/(m·K)
700 °C22,8 W/(m·K)
800 °C24,3 W/(m·K)
900 °C25,7 W/(m·K)
1000 °C27,1 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,3 mm²/s
100 °C3,4 mm²/s
200 °C3,7 mm²/s
300 °C4,1 mm²/s
400 °C4,3 mm²/s
500 °C4,5 mm²/s
600 °C4,7 mm²/s
700 °C5,0 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s
900 °C5,7 mm²/s
1000 °C5,8 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C8,5E-7 – 9,59E-7 Ω·m
100 °C1,01E-6 Ω·m
200 °C1,05E-6 Ω·m
300 °C1,10E-6 Ω·m
400 °C1,13E-6 Ω·m
500 °C1,17E-6 Ω·m
600 °C1,19E-6 Ω·m
700 °C1,22E-6 Ω·m
800 °C1,24E-6 Ω·m
900 °C1,26E-6 Ω·m
1000 °C1,28E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur (%)
Carbone0,10
Chrome24 – 26
Manganèse2
Nickel19 – 22
Azote0,11
Phosphore0,05
Silicium1,5
Soufre0,015

Métal

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
  2. X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 : Acier ferritique recuit en solution (+AT) – Résistance supérieure à la corrosion et aptitude au formage à froid
  4. EN 10028-7 Grade X2CrNi12 : Acier recuit en solution à résistance supérieure à la corrosion
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acier duplex super-austénitique solutionné
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex au tungstène solutionné
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex azoté solutionné
  8. EN 10095 NiCr20Ti – Alliage nickel-chrome-titane recuit en solution (état AT)
  9. Alliage NiCr23Fe EN 10095 Recuit en Solution – Résistance Supérieure à l'Oxydation Haute Température