DIN 17224 X5CrNiMo18-10 : Inox Premium pour Trempe de Ressorts
L'acier inoxydable X5 CrNiMo 18 10 est généralement utilisé à l'état écroui à froid sous forme de fil jusqu'à 10 mm de diamètre ou de bande jusqu'à 1,6 mm d'épaisseur pour la fabrication de ressorts ou pièces de ressort, y compris sous contrainte de corrosion et à températures légèrement élevées.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Coefficient de Poisson | 22,0 °C | 0,29 [-] |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 [-] | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 [-] | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 [-] | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 [-] | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 [-] | |
| 593,0 °C | 0,32 [-] | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 [-] | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 [-] | |
| Réduction de surface | 20,0 °C | 40 % |
| Module de cisaillement | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 950 – 1900 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Température de service max. (long terme) | – | -100 – 270 °C | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour inox austénitique |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,07 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,03 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Caractéristiques | Ressort |
Métal
- DIN 17741 NiMn1 1/2 Dur – Alliage nickel-manganèse premium
- DIN 17850 Ti2 1/2 Dur : Titane à Résistance Supérieure, Corrosion et Soudabilité Excellentes
- Grade DIN 17850 Ti3 1/2 Dur : Titane Haute Résistance et Résistance à la Corrosion
- DIN 2393-2 Nuance USt 34-2 : Acier Faible Carbone Traité à Froid, Durci – Spécifications Techniques
- DIN 2393-2 Nuance USt 28 : Acier Bas Carbone Étiré, Éclairci, Durci
- DIN 17740 Ni99.6 1/2 Dur – Alliage Nickel Premium Résistant à la Corrosion
- DIN 2393-2 RSt 28 : Acier bas carbone tréfilé brillant aux propriétés mécaniques supérieures
- Acier St 28 selon DIN 2393-2 – Tubes tréfilés brillants, état dur
- Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux