EN 10083-2 C55 : Acier trempé et revenu pour composants automobiles haute performance

L'acier C55 convient pour des pièces plus fortement sollicitées nécessitant une résistance à l'usure accrue dans la construction de véhicules, de moteurs et d'engrenages. Application privilégiée pour des pièces subissant un traitement de surface par trempe, avec un risque de fissuration moindre pour des composants plus volumineux et complexes que le C60 (ex : roues dentées, arbres, galets cannelés).

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,8 - 7,85 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	210 - 212 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	205 - 207 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	195 - 199 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	185 - 192 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	175 - 184 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa
Allongement	20,0 °C	12 - 15 %
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,29 [-]	Typique pour acier au carbone moyen
Réduction de surface	20,0 °C	30 - 40 %
Module de cisaillement	20,0 °C	81 GPa
Résistance à la traction	20,0 °C	700 - 950 MPa
Limite d'élasticité	20,0 °C	420 - 550 MPa

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,11E-5 - 1,25E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,21E-5 - 1,3E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,29E-5 - 1,36E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,35E-5 - 1,41E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Température maxi de service	-	500 °C	Typique pour acier au carbone
Point de fusion	-	1380 - 1514 °C	Typique pour acier au carbone moyen
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	20,0 °C	460 - 461 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	41,7 - 52 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	43,4 - 50,6 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	43,2 - 48,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	41,4 - 45,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	39,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	36,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	34,1 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	11,6 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	11,3 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	10,5 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,5 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,3 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	7,1 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,8 mm²/s

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	1,2E-7 - 2,5E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	2,95E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,65E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,53E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,56E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,74E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,13E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone (C)	0,52 - 0,60 %
Chrome (Cr)	0,40 %
Cuivre (Cu)	0,30 %
Manganèse (Mn)	0,60 - 0,90 %
Molybdène (Mo)	0,10 %
Nickel (Ni)	0,40 %
Phosphore (P)	0,05 %
Silicium (Si)	0,10 - 0,40 %
Soufre (S)	0,045 %

Traitements thermiques recommandés : Trempe à 820-860 °C suivie d'un revenu à 550-660 °C selon les propriétés mécaniques visées. La trempe de surface (par induction ou flamme) permet d'obtenir une dureté superficielle de 55-60 HRC tout en conservant un cœur résilient.

EN 12164 R360 CuZn39Pb3 : Alliage de laiton non durcissable à haute résistance et usinabilité améliorée EN 12164 CuZn40Mn1Pb1 R440 : Alliage cuivre haute performance non durcissable

Métal