Acier Inoxydable SEW 400 X12CrNi17-7 – Trempé, Haute Résistance et Résistance à la Corrosion pour Applications Automobiles

Propriétés : Acier austénitique CrNi à teneur réduite en Cr et Ni, se durcissant fortement lors du formage à froid. Résistance à la corrosion suffisante associée à une haute résistance.

Applications : Lorsque une résistance à la corrosion suffisante couplée à une haute résistance est requise. Barres de battage et tôles pour automobiles. Utilisation préférentielle sous forme de fil ou de bande pour ressorts inoxydables jusqu'à 300 °C. Au-delà de 300 °C, réduction de l'écrouissage.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,92 – 8,0 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100,0 °C	206 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	196 – 198 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	190 – 193 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	182 – 183 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	174 – 175 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	166 – 172 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	158 – 159 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	150 GPa
Module d'élasticité	700,0 °C	142 GPa
Module d'élasticité	800,0 °C	134 GPa
Allongement	20,0 °C	35 %
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,28 [-]
Module de cisaillement	23,0 °C	77 GPa	Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction	20,0 °C	600 – 950 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	260 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0	20,0 °C	290 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,61E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,64E-5 – 1,67E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,69E-5 – 1,72E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,74E-5 – 1,77E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,78E-5 – 1,81E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,82E-5 – 1,84E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,88E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	700,0 °C	1,91E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	800,0 °C	1,94E-5 1/K
Température maximale de service, long terme		0 – 300 °C
Point de fusion		1230 – 1480 °C	Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	20,0 °C	450 – 472 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Conductivité thermique	-100,0 °C	11,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	14,5 – 15 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	16 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	17,6 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	19,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	20,4 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	21,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	23,3 W/(m·K)
Conductivité thermique	700,0 °C	24,7 W/(m·K)
Conductivité thermique	800,0 °C	26,1 W/(m·K)
Diffusivité thermique	-100,0 °C	3,7 mm²/s
Diffusivité thermique	20,0 °C	3,9 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	4,3 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	4,3 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	4,6 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	4,7 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	4,9 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,0 mm²/s
Diffusivité thermique	700,0 °C	5,3 mm²/s
Diffusivité thermique	800,0 °C	5,7 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	-100,0 °C	5,86E-7 Ω·m
Résistivité électrique	20,0 °C	6,92E-7 – 8E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	7,58E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	8,36E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	9,07E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	9,73E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	1,02E-6 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	1,06E-6 Ω·m
Résistivité électrique	700,0 °C	1,1E-6 Ω·m
Résistivité électrique	800,0 °C	1,13E-6 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur (% en masse)
Carbone	0,12 %
Chrome	16 – 18 %
Manganèse	2 %
Molybdène	0,8 %
Nickel	6 – 9 %
Phosphore	0,05 %
Silicium	1,5 %
Soufre	0,03 %

Acier SEW 101 Grade 49MnVS3 – Acier pour Forgeage Automobile, Trempé et Autorevenu Acier SEW 400 X35CrMo17 Trempé et Revenu – Haute Performance et Résistance à la Corrosion

Métal