EN 10263-4 Nuance 41Cr4 Acier Trempé et Revenu – Optimal pour Forgeage à Froid, Vis Haute Résistance et Goujons à Bille

L'acier 41Cr4 apte au forgeage à froid peut être déformé à froid avec un taux de déformation faible à moyen, avec outillage approprié, selon les méthodes habituelles sur presses à un ou plusieurs étages. Il est utilisé pour les vis normalisées et les vis fabriquées sur plan de classe de résistance 8.8 dans les gammes de dimensions épaisses et de classe 12.9 dans les gammes de dimensions fines. Également utilisé pour les pièces haute résistance fabriquées sur plan (goujons à bille).

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,83 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur
Module d'élasticité	-100,0 °C	217 GPa
Module d'élasticité	20,0 °C	212 GPa
Module d'élasticité	100,0 °C	207 GPa
Module d'élasticité	200,0 °C	199 GPa
Module d'élasticité	300,0 °C	192 GPa
Module d'élasticité	400,0 °C	184 GPa
Module d'élasticité	500,0 °C	175 GPa
Module d'élasticité	600,0 °C	164 GPa
Allongement	20,0 °C	10 - 14 %
Coefficient de Poisson	20,0 °C	0,28 [-]
Réduction de surface	20,0 °C	30 - 40 %
Résistance à la traction	20,0 °C	800 - 1200 MPa
Limite d'élasticité	20,0 °C	560 - 800 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100,0 °C	1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	20,0 °C	1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,21E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	1,27E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	1,32E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	400,0 °C	1,36E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	500,0 °C	1,4E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique	600,0 °C	1,44E-5 1/K
Point de fusion		1382 - 1529 °C	Typique pour acier au chrome
Capacité thermique massique	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacité thermique massique	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	100,0 °C	45,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	200,0 °C	44,1 W/(m·K)
Conductivité thermique	300,0 °C	41,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	400,0 °C	39,4 W/(m·K)
Conductivité thermique	500,0 °C	36,9 W/(m·K)
Conductivité thermique	600,0 °C	34,4 W/(m·K)
Diffusivité thermique	20,0 °C	12,5 mm²/s
Diffusivité thermique	100,0 °C	11,6 mm²/s
Diffusivité thermique	200,0 °C	10,6 mm²/s
Diffusivité thermique	300,0 °C	9,5 mm²/s
Diffusivité thermique	400,0 °C	8,4 mm²/s
Diffusivité thermique	500,0 °C	7,1 mm²/s
Diffusivité thermique	600,0 °C	5,8 mm²/s

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	2,31E-7 Ω·m
Résistivité électrique	100,0 °C	2,84E-7 Ω·m
Résistivité électrique	200,0 °C	3,58E-7 Ω·m
Résistivité électrique	300,0 °C	4,48E-7 Ω·m
Résistivité électrique	400,0 °C	5,52E-7 Ω·m
Résistivité électrique	500,0 °C	6,71E-7 Ω·m
Résistivité électrique	600,0 °C	8,06E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,38 - 0,45 %
Chrome	0,9 - 1,2 %
Manganèse	0,6 - 0,9 %
Phosphore	0,04 %
Silicium	0,4 %
Soufre	0,035 %

EN 10263-4 Nuance 38Cr2 Acier Trempé et Revenu – Spécifications et Applications EN 10263-4 Nuance 42CrMo4 Trempé et Revenu – Acier Haute Résistance, Déformable à Froid Classes 10.9/12.9

Métal