Pourquoi l'acier à faible teneur en carbone ne répond-il pas à l'écrouissage ?

Le type d'acier au carbone le plus couramment utilisé est l'acier à faible teneur en carbone. De tels aciers ont typiquement moins de 0,25 pour cent de teneur en carbone. Nous ne pouvons pas être durcis par traitement thermique (pour former du martensitique), donc la pratique à froid accomplit généralement cela. Les préparations au carbone seront généralement modérément délicates et auront une faible obstruction. Peu à peu, ils ont une grande flexibilité qui les rend phénoménaux pour l'usinage, le soudage et la facilité.

Les préparations à faible teneur en composites de haute qualité (HSLA) sont la plupart du temps connues sous le nom de préparations à faible teneur en carbone, bien que certains segments, par exemple le cuivre, le nickel, le vanadium et le molybdène, soient régulièrement utilisés. Ceux-ci, à leur tour, constituent jusqu'à 10 pour cent du matériau en acier. Comme leur nom l'indique, les aciers à haute résistance et faiblement alliés ont des résistances plus élevées qui sont obtenues par traitement thermique. Ceux-ci conservent toujours la ductilité, ce qui le rend rapide à mouler et Machin capable de le faire. Le HSLA est plus sujet à la corrosion que les aciers à faible teneur en carbone standard.

La composition recuite de l'acier à faible teneur en carbone est de la ferrite et un volume limité de perlite, avec une résistance et une rigidité médiocres, et une forte plasticité et durabilité. L'aptitude au formage à froid est donc fine, et le formage à froid peut être obtenu en utilisant un procédé tel que le sertissage, le retordage ou le pressage. L'acier à haute teneur en carbone avec une teneur en carbone plus élevée a une résistance faible et une mauvaise usinabilité, donc l'usinabilité peut être améliorée en normalisant le traitement.

L'acier à faible teneur en carbone n'est généralement pas traité thermiquement avant d'être utilisé et s'enroule généralement dans des bords d'acier, des profilés en acier, des poutres en I, des tôles d'acier, des bandes d'acier ou des plaques d'acier pour produire des matériaux de construction spécifiques, des barils, des cadres, des fours et des machines agricoles. L'acier à faible teneur en carbone de haute qualité est formé en une sorte de plaque mince pour produire des produits emboutis, tels que des cabines de voiture et des capots de moteur ; les composants mécaniques d'exigences de résistance minimale sont souvent roulés en barres.

Pourquoi ne pouvons-nous pas traiter thermiquement les aciers à faible teneur en carbone ?

Les aciers à faible teneur en carbone sont résistants à l'usure, abrasifs, solides, usinables et soudables. Cela signifie qu'ils sont parfaits pour le travail à froid. Le travail à froid ou écrouissage est le processus qui implique le durcissement d'un métal ductile lorsqu'il est déformé plastiquement à des températures relativement proches du point de fusion absolu. Comme nous trouvons ici la gestion de la chaleur, nous examinons uniquement le processus de « durcissement ».

Cela implique que lorsque nous faisons cela, nous durcissons le même acier que. Nous examinons un processus de traitement thermique consistant à chauffer l'acier à des températures d'environ 850 à 900 degrés centigrades et à le tremper pour créer une microstructure martensitique.

Le martensitique est construit à partir de structures d'alliages qui ne contiennent ni Fe ni C. De plus, avec seulement du métal pur, la transformation martensitique est probable. Pourtant, le problème est là. Des températures de trempe supérieures à 35 000 degrés centigrades / seconde sont nécessaires pour une tentative efficace d'un tel exploit.
Le durcissement des aciers à faible teneur en carbone pourrait maintenant ne pas être aussi intense grâce au traitement thermique. Les traitements thermiques martensitiques sont généralement appliqués aux aciers qui produisent plus de 0,3 % C. Les améliorations de la résistance de ces aciers sont les plus importantes. Cependant, les aciers contenant moins de 0,3 % C sont difficiles à durcir dans les pièces résistantes, mais il est également difficile d'obtenir des combinaisons exceptionnelles de résistance et de dureté dans les tôles et les tôles minces après revenu.