Utilisations du molybdène dans l'industrie sidérurgique

Utilisations du molybdène dans l'industrie sidérurgique

Molybdène est un métal rare réfractaire comme le tungstène . Molybdène et alliages de molybdène ont un large éventail d'applications et de bonnes perspectives dans des secteurs importants tels que la métallurgie, l'agriculture, l'électricité, le génie chimique, la protection de l'environnement et l'aérospatiale. Dans cet article, nous examinerons les utilisations de m l'olybdène dans la sidérurgie .

Utilisations du molybdène dans l'industrie sidérurgique

Le molybdène joue un rôle irremplaçable dans l'ajustement de la dureté et de la ténacité de l'acier. Dans le processus de fusion de l'acier, le molybdène peut augmenter la résistance et la dureté de la fonte en réduisant la température de transformation de la perlite. Il peut également améliorer la résistance et la résistance au fluage à haute température.

La fonte à haute teneur en chrome contenant du molybdène présente une plus grande résistance aux chocs que la fonte à haute teneur en chrome sans molybdène et est idéale pour les applications dans des conditions abrasives difficiles, par exemple, dans l'exploitation minière, broyage, concassage et autres procédés. Ces fontes ont des propriétés acceptables, ce qui élimine le besoin d'un traitement thermique coûteux, ce qui en fait une alternative peu coûteuse aux autres matériaux de friction.

Un fer contenant à la fois du molybdène et du silicium suscite un intérêt croissant. Sa bonne résistance à 600 °C en fait une alternative efficace et peu coûteuse au fer et à l'acier avec une teneur en alliage plus élevée dans les applications à haute température, telles que les applications dans les carters de turbocompresseur, les collecteurs d'échappement de moteur et les composants de four de chauffage. La fonte ductile trempée par austénite a une microstructure unique. Sa résistance dépasse 1 000 MPa et a une bonne résistance aux chocs. Leur spécificité les rend idéales pour des applications spéciales, telles que les grands engrenages et vilebrequins requis pour la production d'électricité, les moteurs de navires et les gros équipements miniers.

La principale limitation pour augmenter la teneur en alliage dans les matériaux en lingots fortement alliés tels que l'acier rapide est la tendance à la ségrégation pendant le refroidissement lent. Technologie de la métallurgie des poudres atomise l'acier en fusion en gouttelettes, qui se refroidissent extrêmement rapidement, empêchant l'apparition d'une ségrégation interne. L'acier produit par la coagulation de ces particules a une microstructure assez uniforme. Comparé à l'acier de la même marque traditionnelle, il présente d'innombrables avantages. De nombreux aciers rapides, aciers inoxydables et alliages à base de nickel issus de la métallurgie des poudres ont été mis sur le marché en grandes quantités, et cette technologie indique qu'une nouvelle génération de produits en acier fortement allié pourrait être produite à l'avenir.

Conclusion 

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