Fibre de carbone et fabrication additive boostent les chaussures à pointes Pleko de Miro Buroni

Pleko : chaussure de piste personnalisée imprimée en 3D avec composite carbone Windform SP

Le coureur de demi-fond vénitien Miro Buroni a créé et développé Pleko, une chaussure de piste athlétique personnalisée (ou chaussure à pointes) avec le soutien du fabricant italien d'articles de sport et chaussures Diadora (Vénétie, Italie) pour l'analyse historique et de CRP Technology (Modène, Italie) pour la fabrication de la semelle extérieure, intercalaire et des nervures en utilisant son matériau composite chargé fibre de carbone Windform SP et le procédé de frittage laser sélectif (PBF) par lit de poudre.

Conception biomécanique personnalisée

Un scan 3D du pied d'un athlète, suivi d'une analyse biomécanique de l'acte de course et de l'appui via le scan 3D du pied, a permis aux entreprises de modéliser la chaussure selon les besoins individuels en termes de structure du pied et de performance athlétique. « De plus, le scan et l'analyse biomécanique nous ont permis de comprendre le meilleur placement du "système de traction" sous la semelle extérieure, les "pointes" », explique Miro Buroni.

Choix de la fabrication additive et du matériau Windform SP

Le procédé de fabrication additive a été choisi pour construire la structure de soutien de Pleko, ainsi que la gamme Top-Line de matériaux composites Windform SP de CRP Technology, qui a fourni à Buroni de fortes caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la déformation et la flexibilité, les « bonnes caractéristiques pour les chaussures de piste d'athlétisme. »

« Windform SP garantit une excellente résistance même à des épaisseurs très fines ; cette caractéristique m'a permis de créer des chaussures à pointes avec un enveloppement parfait du pied qui facilite l'augmentation du confort et l'amélioration de la performance. »

Structure monobloc en CFRP

Le CFRP a fabriqué la semelle extérieure, intercalaire, les nervures et les pointes de Pleko en une seule unité. Les nervures, note Buroni, proviennent sous la semelle extérieure, en correspondance avec les lignes d'effort maximal pendant la course sur piste. Elles sont responsables du transport des libérations d'énergie cinétique du mouvement biomécanique pendant la course, et empêchent sa dispersion. Grâce à elles, la structure en Windform SP est également capable d'embrasser le pied de l'athlète « comme une cage » pour faciliter les améliorations de la technique de course.

« Grâce aux pointes sous la semelle, la "cage" en Windform SP permet à l'athlète de développer un maximum de force, sans perdre d'énergie. J'ai positionné les pointes les plus profondes aux points de pression supérieure des pieds contre le sol. J'ai aussi mis de plus petits crampons sur d'autres parties de la semelle : ces crampons sont sur un pied d'égalité essentiels pour la stabilité des chaussures de piste », dit Buroni.

Globalement, Buroni se dit satisfait des résultats. « La conception et les technologies de fabrication, combinées au Windform SP et ses caractéristiques mécaniques, ont rendu les chaussures de piste Pleko hautement innovantes, portant l'ensemble du projet au plus haut niveau de personnalisation et de spécialisation », conclut-il.