Comment est fabriqué le filament de fibre de carbone : processus de production et avantages clés

Chez SMI Composites, nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que les filaments de fibre de carbone. Les professionnels utilisent ce matériau résistant pour la fabrication et l'impression 3D.

L'utilisation de ce matériau nous permet de produire les meilleurs produits finis. Le filament de fibre de carbone est plus rigide et plus léger que l'acier. Demandez un devis si vous êtes intéressé par l'utilisation de ce composite pour vos projets d'ingénierie.

Il est plus résistant que d'autres options similaires en raison du processus unique utilisé pour le créer. Continuez votre lecture pour découvrir le processus de production de ce matériau polyvalent et une partie de son histoire.

Brève histoire du filament de fibre de carbone

Thomas Edison a découvert la technologie de la fibre de carbone à la fin des années 1800. Il a utilisé le filament dans les premières ampoules électriques.

Au fil des ans, la technologie a progressé et l'utilité de la fibre de carbone aussi. Aujourd'hui, utilisée pour de nombreux produits haute performance. Les fibres de carbone sont partout, des avions aux voitures de course.

Selon la façon dont il est traité, les fabricants produisent différents types de fibres de carbone. Il existe de nombreuses variétés de feuilles, tissus, tubes, et plus.

Le processus de production en six étapes

Les fibres de carbone sont polyvalentes et se présentent sous une grande variété de formes. Vous pouvez les utiliser avec des moules, des résines et des polymères lorsqu'elles sont sous forme composite. Un processus de production en six étapes fabrique ce matériau.

1. Polyacrylonitrile (PAN)

Tous les producteurs ne commencent pas par le polyacrylonitrile (PAN), mais c'est le matériau préféré. C'est un sous-produit du pétrole.

2. Mélange et filature

Après l'obtention du PAN à partir du pétrole, il est mélangé avec quelques autres ingrédients. Ensuite, il est filé. Lorsque la filature est terminée, le matériau a environ 10 % de l'épaisseur d'un cheveu humain.

3. Fibres

À partir de là, les fibres doivent être oxydées. Cette étape est nécessaire. Sans elle, les fibres sont trop instables pour les processus de liaison et de carbonisation.

4. Carbonisation

Lors de l'élimination des impuretés, les fibres sont carbonisées et chauffées à 1000 °C.

5. Traitement de surface

Une fois la carbonisation terminée, les surfaces sont traitées. Cela vise à stabiliser davantage les fibres pour l'étape suivante.

6. Enduction (Sizing)

Pour la dernière étape, les fibres sont enduites puis filées à nouveau. Ce processus crée des fibres de carbone fortes et polyvalentes qui font croître la résistance et la rigidité du filament. Elles réduisent également le poids du produit final global.

Le fil de fibre de carbone est davantage traité après cette étape. L'étape suivante varie selon l'application finale. La fibre de carbone forgée a des étapes finales différentes d'une feuille de fibre de carbone.

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Lorsqu'on est sérieusement investi dans la fabrication et l'ingénierie, il faut avoir une source fiable de filament de fibre de carbone.

Les innovateurs expérimentent constamment avec le matériau et cherchent des moyens de l'améliorer.

Chez SMI Composites, nous croyons que le filament de fibre de carbone est l'avenir de la fabrication. Nous faisons tout, de la construction d'outillage au durcissement en autoclave.

La prochaine fois que vous travaillez sur un projet impliquant des filaments de fibre de carbone, contactez-nous. Nous prenons en charge des projets de toutes formes et tailles, alors n'hésitez pas à demander un devis.