Suivi des flux de travail manuels dans l'industrie : combler les lacunes de visibilité

La face cachée de la production industrielle

Malgré des investissements massifs dans l'automatisation, la majorité du travail en usine est encore réalisée par des opérateurs humains. Des études montrent que 72 % des tâches en usine sont effectuées manuellement – assemblage, inspection, finition, manutention et bien d'autres opérations.

Si l'on s'attend à ce que les machines et les robots prennent progressivement le relais, il est clair qu'à court terme, la plupart de ces processus resteront pilotés par l'humain.

Ces processus opérés par l'homme constituent l'un des plus grands angles morts de l'industrie manufacturière.

Les fabricants tentent de combler ce manque de données de diverses manières : tableaux blancs, terminaux ERP, notes adhésives, formulaires papier sur presse-papiers.

Ces systèmes ne résolvent pas le problème fondamental :

• Données inexactes et retardées qui ne reflètent pas la performance réelle de la main-d'œuvre.
• Absence de traçabilité : qui a fait quoi, quand et pourquoi – ce qui complique le diagnostic des inefficacités.
• Goulots d'étranglement et objectifs manqués découverts trop tard pour être corrigés.

Ce manque de visibilité crée une image incomplète de la production, laissant les fabricants sans réelle compréhension de l'encours de fabrication (WIP) et de la capacité de production réelle – ce qui impacte ensuite les devis, la planification et l'ordonnancement, sans parler des aléas quotidiens de la production.

Il existe un écart clair au niveau des opérations manuelles du cycle de vie de la production, dont beaucoup se situent en aval des processus d'usinage – inspection, assemblage, ébavurage, etc.

Si les solutions de surveillance machine ne peuvent résoudre ce problème, les plateformes MES le peuvent.

Pourquoi le suivi du travail manuel est si difficile

La plupart des fabricants tentent de suivre les processus manuels via leur ERP. Mais ces systèmes n'ont pas été conçus pour les opérateurs sur le terrain. Les interfaces sont souvent lourdes, sources d'erreurs et perturbatrices pour la production. Les opérateurs peuvent sauter des étapes, saisir des informations incomplètes, ou s'appuyer sur un suivi papier qui ne remonte jamais dans le système numérique.

Repenser le suivi des processus manuels

Ce qui manquait, c'est un moyen de capturer le travail manuel avec la même facilité, la même précision et la même intelligence que la capture de données machine en temps réel. Pour véritablement comprendre la performance d'usine, les fabricants ont besoin de :

• Une interface opérateur unifiée qui simplifie le processus pour les équipes de terrain.
• La numérisation des données de production sur les flux de travail manuels et automatisés.
• Une intégration ERP fluide pour synchroniser automatiquement les compteurs de pièces, les temps d'arrêt et les indicateurs de main-d'œuvre.
• Une visibilité en temps réel sur les travaux en cours à chaque poste – manuel ou automatisé.

Lorsque les processus manuels sont numérisés, ils cessent d'être invisibles. Les fabricants peuvent enfin mesurer les temps de cycle, suivre l'utilisation et comparer la performance à chaque étape de la production.

Présentation de MachineMetrics Manual Stations

Capturer les processus manuels aux côtés des données machine en temps réel et des données ERP relie l'ensemble du cycle de vie de la production. Avec cette visibilité, les fabricants peuvent enfin éliminer les angles morts, améliorer la prise de décision et débloquer de nouvelles opportunités d'efficacité et de croissance.

C'est l'objectif de Manual Stations, la dernière solution de MachineMetrics Intelligent MES.

Via une interface opérateur simple et unifiée placée à chaque poste, Manual Stations permet aux opérateurs de pointer leur entrée/sortie, d'enregistrer les ordres de fabrication, les pièces terminées et les temps d'arrêt, fermant la boucle entre les systèmes ERP et les processus de l'atelier.

Pour les fabricants, les avantages incluent :

• Visibilité réelle de l'encours (WIP) : savoir non seulement quels travaux tournent sur les machines, mais aussi ce qui se passe aux postes d'assemblage, d'inspection ou de finition.
• Planification améliorée : des données précises des postes manuels permettent d'ordonnancer plus efficacement le travail sur toutes les opérations – automatisées et purement manuelles.
• Insights d'efficacité plus profonds : des temps de cycle standardisés sur les travaux manuels apportent une nouvelle couche d'intelligence pour l'amélioration continue.
• Opérateurs responsabilisés : des flux de travail numériques qui facilitent – et non compliquent – la contribution de données précises par les travailleurs de première ligne, le déclenchement de workflows et la communication efficace sur l'atelier.

Réservez votre place pour le lancement en direct de Manual Stations.