Suivi des flux de travail manuels dans le secteur manufacturier :surmonter les lacunes de visibilité

La moitié cachée de l'industrie manufacturière

Malgré des investissements massifs dans l’automatisation, la majorité du travail de fabrication est toujours effectuée par des personnes. En fait, des études montrent que 72 % des tâches d'usine sont effectuées manuellement :qu'il s'agisse de l'assemblage, de l'inspection, de la finition, de la manutention des matériaux et d'innombrables autres opérations.

Même si l'on s'attend à ce que les machines et les robots finissent par prendre le pas sur bon nombre de ces tâches, il est clair qu'à court terme, la plupart de ces processus continueront d'être pilotés par l'opérateur.

Ces processus pilotés par l'homme restent l'un des plus grands angles morts du secteur manufacturier.

Les fabricants résolvent ce manque de données de différentes manières, depuis les tableaux blancs et les terminaux ERP jusqu'aux post-it et aux presse-papiers.

Ces systèmes ne parviennent pas à résoudre le problème principal :

• Données inexactes et tardives qui ne reflètent pas les performances réelles du travail.
• Aucune traçabilité de qui a fait quoi, quand ou pourquoi, ce qui rend difficile le diagnostic des inefficacités.
• Des goulots d'étranglement et des objectifs manqués qui sont découverts trop tard pour être résolus.

Ce manque de visibilité crée une image incomplète de la production, laissant les fabricants sans véritable compréhension des travaux en cours (WIP) et de la capacité de production réelle - cela a ensuite un impact sur les devis, la planification et l'ordonnancement - sans parler de tous les contretemps en temps réel de la production quotidienne.

Il existe un écart évident entre les opérations manuelles du cycle de vie de la production, dont beaucoup se produisent en aval des processus d'usinage, comme l'inspection, l'assemblage, l'ébavurage, etc.

Même si les solutions de surveillance des machines ne peuvent pas résoudre ce problème, les plates-formes MES le peuvent.

Pourquoi le suivi du travail manuel est si difficile

La plupart des fabricants tentent de suivre les processus manuels via leurs systèmes ERP. Mais ces systèmes n’ont pas été conçus pour les opérateurs en atelier. Les interfaces sont souvent encombrantes, sujettes aux erreurs et perturbent la production. Les opérateurs peuvent sauter des étapes, saisir des informations incomplètes ou s'appuyer sur un suivi sur papier qui ne figure jamais dans le dossier numérique.

Repenser le suivi manuel des processus

Ce qui manque, c'est un moyen de capturer le travail manuel avec la même facilité, la même précision et la même intelligence que la capture des données machine en temps réel. Pour véritablement comprendre les performances des usines, les fabricants ont besoin :

• Une interface opérateur unifiée qui simplifie le processus pour les équipes de première ligne.
• Données de production numérisées dans les flux de travail manuels et automatisés.
• Intégration transparente de l'ERP pour garantir la synchronisation automatique du nombre de pièces, des temps d'arrêt et des mesures de main-d'œuvre.
• Visibilité en temps réel des tâches en cours d'exécution sur chaque station (manuelles ou automatisées).

Lorsque les processus manuels sont numérisés, ils cessent d’être invisibles. Les fabricants peuvent enfin mesurer les temps de cycle, suivre l'utilisation et comparer les performances à chaque étape de la production.

Présentation des stations manuelles MachineMetrics

La capture des processus manuels ainsi que des données en temps réel des machines et de l'ERP relie l'ensemble du cycle de vie de la production. Grâce à cette visibilité, les fabricants peuvent enfin éliminer les angles morts, améliorer la prise de décision et débloquer de nouvelles opportunités d'efficacité et de croissance.

C'est l'objectif de Manual Stations, la dernière solution de MachineMetrics Intelligent MES.

Via une interface opérateur simple et unifiée placée sur chaque poste, les postes manuels permettent aux opérateurs de pointer les arrivées et les départs, d'enregistrer les bons de travail, les pièces terminées et les temps d'arrêt, bouclant ainsi la boucle entre les systèmes ERP et les processus d'atelier.

Pour les fabricants, les avantages incluent :

• Véritable visibilité WIP :savoir non seulement quelles tâches sont en cours d'exécution sur les machines, mais également ce qui se passe aux postes d'assemblage, d'inspection ou de finition.
• Planification améliorée :des données précises provenant des stations manuelles permettent de planifier le travail plus efficacement pour toutes les opérations, qu'elles soient automatisées ou purement manuelles.
• Des informations plus approfondies sur l'efficacité :les temps de cycle standardisés pour les tâches manuelles fournissent un nouveau niveau d'intelligence pour une amélioration continue.
• Opérateurs autonomes :des flux de travail numériques qui permettent aux travailleurs de première ligne de fournir facilement des données précises, de déclencher des flux de travail et de communiquer efficacement dans l'atelier.

Réservez votre place pour le lancement en direct des stations manuelles.