Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial Internet of Things >> Technologie de l'Internet des objets

Concevoir des systèmes de fabrication adaptatifs pour l'Industrie 4.0 : tirer parti de l'IIoT et de RTI Connext

L'Industrial Internet of Things (IIoT) promet de connecter un nombre croissant de capteurs au cloud, où l'analytique avancée peut dévoiler des gains d'efficacité dans l'énergie, le transport et même la santé. Dans la fabrication, cette connectivité redessine déjà la production, la fabrication additive et l'impression 3D permettant la création à la demande de pièces — des chaussures sur mesure aux composants aérospatiaux critiques. La NASA a récemment imprimé en 3D une clé à molette à bord de l'ISS, tandis que GE utilise la même technologie pour produire des pièces de moteurs à réaction.

L'initiative allemande Industrie 4.0 et la coalition américaine Smart Manufacturing Leadership Coalition mènent la charge, rassemblant fabricants et groupes de recherche pour définir la prochaine génération de production. Les vidéos Industrie 4.0 de Siemens et Bosch montrent comment des usines plus intelligentes, pilotées par les données, peuvent réduire les coûts et améliorer la qualité.

Construire une telle flexibilité nécessite de nouvelles couches matérielles et logicielles, incluant un bus de services de fabrication (MSB) robuste. Un livre blanc récent, « Increasing the Adaptability of Manufacturing Systems by using Data‑centric Communication », argue qu'une approche data-centric est essentielle. Si nous sommes d'accord sur l'importance des données, nous pensons que la meilleure solution est RTI Connext, construit sur la norme OMG Data Distribution Service (DDS).

8 raisons de choisir RTI Connext pour l'Industrie 4.0

  1. Découplé — Communication temps-réel distribuée qui sépare producteurs et consommateurs dans le temps, l'espace et le flux, permettant aux systèmes de traiter des données historiques sans bloquer les tâches critiques.
  2. Auto-découverte — Découverte légère des sources et puits de données, avec vérifications de maintien en vie qui filtrent les composants non réactifs.
  3. Résilient aux pannes — Flux de données pair-à-pair éliminant les points uniques de défaillance et gérant gracieusement les producteurs, consommateurs et chemins réseau redondants.
  4. Éprouvé en environnements hétérogènes — Déployé dans divers secteurs, RTI Connext supporte les OS temps-réel embarqués et une large gamme de transports via une interface enfichable.
  5. Basé sur les normes — Construit sur DDS et le protocole OMG Real‑Time Publish‑Subscribe, assurant l'interopérabilité entre fournisseurs.
  6. Sécurisé — Authentification, chiffrement, intégrité et disponibilité de bout en bout protègent chaque flux de données, y compris la non-répudiation des informations transactionnelles.
  7. Modèles de communication flexibles — Publication-souscription, requête-réponse, au-plus-une-fois et exactement-une-fois, avec paramètres de qualité de service par sujet pour aligner les priorités métier.
  8. Rapide et évolutif — Latence micro- ou milli-seconde, gigue faible, haut débit, et capacité à passer de quelques appareils à des milliers.

Bien que RTI Connext fournisse la plupart de ces capacités aujourd'hui, l'intégration des protocoles existants reste un défi. Le service de routage RTI Connext Routing Service offre des adaptateurs et transformations qui font le pont avec les systèmes existants, assurant une transition fluide vers une architecture data-centric.

L'atelier de fabrication en évolution exige un protocole de communication temps-réel éprouvé. RTI Connext est positionné pour répondre à ces besoins et donner les moyens à la prochaine génération de solutions Industrie 4.0.

Pour aller plus loin :

Technologie de l'Internet des objets

  1. Tendances manufacturing 2021 : Cloud, IA, impression 3D, Blockchain, Cobots & RTLS
  2. Guide pratique pour construire des environnements IoT industriels
  3. Arch Systems et Flex s'associent pour transformer les données de fabrication avec l'analytique avancée
  4. Optimiser la conception PCB pour la fabrication : stratégies clés et meilleures pratiques
  5. Fabrication PCB à l'ère de la 5G : tendances et défis
  6. Pourquoi la 5G est essentielle pour la fabrication intelligente moderne
  7. Échéance 5 ans : accélérer l'adoption entreprise des systèmes intelligents
  8. Concevoir des systèmes hydrauliques efficaces : Composants clés et meilleures pratiques
  9. Traçabilité : La base clé pour le succès de la fabrication activée par l'IIoT