L'armoire informatique Rittal alimente le centre de données Edge sécurisé de classe mondiale

Le Centre de Données Edge Sécurisé (SEDC) est une solution de centre de données industriel tout-en-un, plug-and-play, spécialement conçue pour fonctionner dans des environnements industriels, apportant une capacité informatique de niveau entreprise plus près du point de collecte de données et de contrôle des machines.

Développé en partenariat par Rittal, Hewlett Packard Enterprises et ABB, le SEDC prend en charge tous les systèmes critiques d'un centre de données de taille réelle dans une baie serveur 19 pouces pour réduire les risques environnementaux et de panne de courant.

Le client manufacturier

ABB est une multinationale suisse-suédoise dont le siège est à Zurich, en Suisse. L'entreprise opère principalement dans la robotique, l'énergie, les équipements électriques lourds et la technologie d'automatisation.

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L'usine ABB Smart Buildings de 40 000 m² à Schaffhouse, en Suisse, fabrique plusieurs millions de disjoncteurs miniatures par an (entre autres produits). Elle n'héberge pas seulement des machines de production mais aussi un entrepôt où les marchandises importées d'autres usines ABB sont stockées et distribuées aux clients suisses d'ABB.

Le défi

L'usine a fréquemment mis à niveau ses systèmes de production et logistiques pour atteindre un degré d'automatisation plus élevé ; cela inclut des robots pleinement intégrés dans ses lignes de production, ainsi que des systèmes de stockage autonomes.

Bien que les nouvelles technologies permettent des délais plus courts et une qualité de produit plus élevée, elles nécessitent également une infrastructure et des systèmes informatiques appropriés pour fonctionner sans heurts, ainsi que pour stocker et sauvegarder les données pertinentes.

Cependant, en commun avec de nombreux autres sites de fabrication qui pré-datent le développement des systèmes informatiques, l'usine ne disposait d'aucun espace dédié sur site pour héberger l'équipement informatique pour leurs machines.

Par conséquent, elle a été forcée de réaffecter des pièces sous-utilisées pour ses systèmes informatiques.

La salle pour l'informatique principale de l'usine était entièrement équipée pour accueillir son infrastructure informatique.

Cependant, l'équipement informatique de secours ne comprenait que quelques serveurs, donc mettre à niveau une autre pièce entière n'était ni pratique ni rentable, même si l'espace n'était pas adapté.

Les principaux problèmes de la salle étaient :

1. Sécurité physique et résilience limitées contre les influences externes
2. Les systèmes de climatisation n'étaient pas suffisants pour assurer des conditions climatiques stables
3. Pas de systèmes UPS (alimentation sans interruption) pour assurer la disponibilité continue en cas de panne de courant
4. Pas de système d'extinction d'incendie dans la salle pour protéger l'équipement et l'installation contre les risques d'incendie et les dommages
5. Pas de surveillance à distance des conditions environnementales à l'intérieur de la salle

Tous ces problèmes collectivement plaçaient des risques inacceptables sur le système. Par exemple, la sauvegarde du système de stockage SQL et les enregistrements de production de l'usine fonctionnaient sur les serveurs de secours, fournissant une analyse détaillée de sa performance de production, pour permettre aux gestionnaires de surveiller et d'améliorer la production de l'usine et ses scores de qualité.

En outre, les données relatives à 80 000 articles de stock étaient continuellement synchronisées et mises à jour selon les besoins vers le serveur de secours. Des détails tels que la position relative des différents articles de stock étaient comparés avec le pipeline de commandes, permettant au système de réorganiser automatiquement les articles selon les besoins pour minimiser les délais de livraison.

Outre ces deux systèmes, il y avait aussi une connexion réseau secondaire et un commutateur central redondant pour assurer la continuité et la disponibilité du réseau pour l'usine.

La solution

La décision a été prise d'installer un SEDC — efficacement une salle dans une salle — pour stocker les systèmes informatiques de secours.

Le SEDC est une enceinte sécurisée, qui a été conçue et fabriquée par Rittal pour fournir un environnement sûr pour les équipements électroniques ou électriques sensibles.

Il a un indice IP55, assurant une protection contre la poussière et les jets d'eau.

Un système de refroidissement Rittal maintient des conditions climatiques optimales à l'intérieur du SEDC, tout condensat étant automatiquement évacué. Un système de surveillance Rittal donne aux utilisateurs un accès à distance aux conditions climatiques et fournit des données sur l'état des systèmes à l'intérieur de l'enceinte.

Rittal a également fourni la détection de fumée intégrée et un système d'extinction d'incendie gazeux pour protéger l'équipement informatique contre les dommages du feu.

Pour assurer une alimentation électrique continue pour l'équipement informatique, le SEDC comporte un UPS ABB PowerValue ainsi que le système de distribution d'énergie SMISSLINE à protection tactile (optionnellement en configuration redondante ou non redondante).

La distribution d'énergie inclut une protection contre les surtensions. En cas de panne de courant, les systèmes informatiques peuvent fonctionner jusqu'à sept minutes sur la batterie de l'UPS. L'UPS enverra également un signal (via SNMP) à l'équipement informatique pour s'éteindre correctement avant que la batterie ne soit épuisée.

Tout cela signifie que le SEDC fournit une solution idéale pour l'équipement et les systèmes informatiques sur site, même dans des environnements difficiles comme un atelier de production.

Le résultat

En déployant un SEDC, l'usine Smart Buildings a pu fournir un environnement sécurisé pour leur équipement et systèmes informatiques de secours et a résolu tous les défauts de leur installation informatique précédente d'un seul coup.

Elle a également bénéficié de :

1. Coûts d'investissement réduits : l'installation a économisé environ 25 000 $ en installant un SEDC, comparé au coût de mise à niveau d'une autre pièce avec des systèmes individuels pour atteindre le niveau de protection équivalent de l'équipement informatique. S'y ajoutent la gestion de projet et l'ingénierie système pour installer ces systèmes individuels n'étaient pas nécessaires, résultant en économies supplémentaires.
2. Déploiement plus rapide : parce qu'il s'agit d'une solution standardisée et préconfigurée, mais modulaire et évolutive, le SEDC a pu être livré plus tôt et déployé plus rapidement que ce qui est réalisable avec des systèmes individuels. La mise en service du système ne nécessitait que les connexions d'alimentation et de données, plus l'installation d'un refroidisseur externe.
3. Coûts d'exploitation réduits : les climatiseurs devaient refroidir toute la pièce et ne pouvaient pas garantir les conditions climatiques stables requises par l'équipement informatique. Le SEDC, par contraste, n'a besoin de gérer que l'air contenu à l'intérieur de l'enceinte et ainsi l'humidité et la température peuvent être étroitement contrôlées. Son unité de refroidissement interne de pointe est également plus efficace, ce qui se traduit par environ 15-20 % d'économies d'énergie pour le refroidissement.
4. Émissions de CO2 réduites : la consommation d'énergie réduite pour le refroidissement se traduit directement par 15-20 % d'émissions de CO2 en moins en abaissant le besoin en électricité, donc le SEDC améliore également l'empreinte écologique de l'usine Smart Buildings.
5. Sécurité accrue : alors que l'armoire serveur précédente était à moitié ouverte, le SEDC représente un environnement contenu et fournit une protection physique contre les impacts externes (y compris l'entrée de poussière et d'eau). Pendant ce temps, la fonction d'alarme intégrée informe l'équipe informatique de l'usine des accès non autorisés en temps réel. Pour assurer une protection incendie optimale, les systèmes intégrés de détection et d'extinction d'incendie sont connectés au système de détection d'incendie de l'usine et envoient immédiatement une alarme aux parties prenantes clés quand il est déclenché.
6. Risque de défaillance de l'équipement informatique réduit : les systèmes de surveillance à distance fournissent des données en direct sur l'état du SEDC et envoient des avertissements sur tout changement de l'environnement interne de l'enceinte. Cela permet une intervention et une maintenance prédictives, et donne aux propriétaires plus d'opportunités de répondre, tout en réduisant les temps d'arrêt de l'équipement informatique. De plus, le système d'alimentation sans interruption assure la continuité du fonctionnement de l'équipement informatique en cas de panne de courant.

Pourquoi choisir le SEDC ?

Le SEDC combine tous les éléments de base d'un centre de données de taille réelle dans une seule baie, en faisant la solution idéale, prête à l'emploi, pour mettre à niveau l'infrastructure informatique sur site de l'usine aux standards optimaux.

Il permet aux systèmes de l'usine Smart Buildings de traiter les données en toute sécurité à l'edge — au lieu du cloud — et protège l'installation contre les problèmes liés à la latence, la bande passante, la sécurité, la conformité réglementaire, etc. Cela permet une analyse en temps réel et une réponse automatisée rapide, et réduit le trafic réseau externe de l'usine.

En fin de compte, le SEDC assure une disponibilité plus élevée et augmente la sécurité autour de l'équipement informatique, améliorant la performance de l'usine.

Spécifications du Centre de Données Edge Sécurisé

• Protection internationale IP55
• Redondance d'infrastructure : 1N IT
• Capacité de refroidissement : 5 kW
• Nombre d'enceintes : 1
• Espace utilisable : 41 U
• Autonomie UPS (charge complète) : 7 min
• Surveillance environnementale
• Détection d'incendie
• Dimensions (avec roulettes) : 800x1200x2250 mm
• Évacuation automatique du condensat de refroidissement

Plus d'informations sur www.rittal.co.uk et www.friedhelm-loh-group.com ou sur twitter @rittal_ltd.

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