Le rack informatique de Rittal alimente le centre de données Secure Edge de premier plan au monde

Le Secure Edge Data Center (SEDC) est une solution de centre de données industrielle plug and play tout-en-un spécialement conçue pour fonctionner dans des environnements industriels, rapprochant la capacité informatique d'entreprise du point de collecte de données et de contrôle des machines.

Développé en partenariat par Rittal, Hewlett Packard Enterprises et ABB, le SEDC prend en charge tous les systèmes critiques d'un centre de données de taille standard dans un rack de serveur de 19 pouces afin de réduire les risques environnementaux et de panne de courant.

Le client fabricant

ABB est une société multinationale suisse-suédoise dont le siège est à Zurich, en Suisse.  L'entreprise opère principalement dans les domaines de la robotique, de l'énergie, des équipements électriques lourds et de la technologie d'automatisation.

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L'usine ABB Smart Buildings de Schaffhouse, en Suisse, s'étendant sur 40 000 m², fabrique plusieurs millions de disjoncteurs miniatures par an (entre autres produits). Il héberge non seulement des machines de production, mais également un entrepôt où les marchandises importées d'autres usines ABB sont stockées et distribuées aux clients suisses d'ABB.

Le défi

L'usine a fréquemment amélioré ses systèmes de production et de logistique pour atteindre un degré plus élevé d'automatisation; cela inclut des robots entièrement intégrés à ses lignes de production, ainsi que des systèmes de stockage autonomes.

Si les nouvelles technologies permettent des délais de livraison plus courts et une qualité de produit supérieure, elles nécessitent également une infrastructure et des systèmes informatiques appropriés pour fonctionner correctement, ainsi que pour stocker et sauvegarder les données pertinentes.

Cependant, comme de nombreux autres sites de fabrication antérieurs au développement des systèmes informatiques, l'usine ne disposait pas d'un espace dédié sur site pour héberger l'équipement informatique de ses machines.  

En conséquence, elle a été obligée de réaménager des salles sous-utilisées pour ses systèmes informatiques.

Le local informatique principal de l’usine a été entièrement aménagé pour accueillir son infrastructure informatique. 

Cependant, l'équipement informatique de secours ne comprenait que quelques serveurs. La mise à niveau d'une autre salle entière n'était donc ni pratique ni rentable, même si l'espace n'était pas adapté à ses besoins.

Les principaux problèmes de la salle étaient les suivants :

1. Sécurité physique et résilience limitées contre les influences extérieures

2. Les systèmes de climatisation n'étaient pas suffisants pour assurer des conditions climatiques stables

3. Aucun système UPS (Uninterruptible Power Supply) pour garantir une disponibilité continue en cas de panne de courant

4. Aucun système d'extinction d'incendie dans la pièce pour protéger les équipements et les installations contre les risques d'incendie et les dommages.

5. Pas de surveillance à distance des conditions environnementales à l'intérieur de la pièce

Tous ces problèmes, collectivement, font peser des risques inacceptables sur le système.  Par exemple, la sauvegarde du système de stockage SQL et des enregistrements de production de l'usine s'est déroulée sur les serveurs de sauvegarde, fournissant une analyse détaillée de ses performances de production, pour permettre aux responsables de surveiller et d'améliorer la production de l'usine et ses scores de qualité.

De plus, les données relatives à 80 000 articles en stock ont été continuellement synchronisées et mises à jour selon les besoins sur le serveur de sauvegarde. Des détails tels que la position relative des différents articles en stock ont été comparés au pipeline de commandes, permettant au système de réorganiser automatiquement les articles selon les besoins afin de minimiser les délais de livraison.

Outre ces deux systèmes, il y avait également une connexion réseau secondaire et un commutateur principal redondant pour assurer la continuité et la disponibilité du réseau pour l'usine.

La solution

La décision a été prise d'installer un SEDC – en fait une pièce dans une pièce – pour stocker les systèmes informatiques de secours.

Le SEDC est un boîtier sécurisé conçu et fabriqué par Rittal pour fournir un environnement sûr aux équipements électroniques ou électriques sensibles. 

Il est doté d'un indice IP55, assurant une protection contre la poussière et les jets d'eau.

Un système de refroidissement Rittal maintient des conditions climatiques optimales à l'intérieur du SEDC. Tous les condensats sont automatiquement évacués.  Un système de surveillance Rittal permet aux utilisateurs d'accéder à distance aux conditions climatiques et fournit des données sur l'état des systèmes à l'intérieur de l'enceinte.  

Rittal a également fourni une détection de fumée intégrée et un système d'extinction d'incendie à gaz pour protéger l'équipement informatique contre les dommages causés par le feu.

Pour assurer une alimentation électrique continue de l'équipement informatique, le SEDC dispose d'un onduleur ABB PowerValue ainsi que du système de distribution d'énergie protégé contre les contacts SMISSLINE (en option dans une configuration redondante ou non redondante).

La distribution électrique comprend une protection contre les surtensions contre les surtensions. En cas de panne de courant, les systèmes informatiques peuvent fonctionner jusqu'à sept minutes sur la batterie de l'onduleur. L'onduleur enverra également un signal (via SNMP) à l'équipement informatique pour s'arrêter correctement avant que la batterie ne soit à court d'énergie.

Tout cela signifie que le SEDC fournit une solution idéale pour les équipements et systèmes informatiques sur site, même dans des environnements difficiles tels qu'un atelier de production.

Le résultat

En déployant un SEDC, l'usine de bâtiments intelligents a pu fournir un environnement sécurisé pour ses équipements et systèmes informatiques de sauvegarde et remédier simultanément à toutes les lacunes de sa précédente installation informatique.

Il a également bénéficié de :

1. Coûts d'investissement réduits :l'installation a économisé environ 25 000 $ en installant un SEDC, par rapport au coût de mise à niveau d'une autre salle avec des systèmes individuels pour atteindre le niveau de protection équivalent de l'équipement informatique. De plus, la gestion de projet et l’ingénierie système pour installer ces systèmes individuels n’étaient pas nécessaires, ce qui a permis de réaliser des économies supplémentaires.
    
2. Déploiement plus rapide :étant donné qu'il s'agit d'une solution standardisée et préconfigurée, mais modulaire et évolutive, le SEDC pourrait être livré plus tôt et déployé plus rapidement que ne le feraient les systèmes individuels. La mise en service du système n'a nécessité que des connexions d'alimentation et de données, ainsi que l'installation d'un refroidisseur externe.
    
3. Coûts d'exploitation réduits :les climatiseurs devaient refroidir toute la pièce et ne pouvaient pas garantir les conditions climatiques stables requises par les équipements informatiques. Le SEDC, en revanche, n'a besoin que de gérer l'air contenu à l'intérieur de l'enceinte, ce qui permet de contrôler étroitement l'humidité et la température. Son unité de refroidissement interne de pointe est également plus efficace, ce qui permet d'économiser environ 15 à 20 % d'énergie pour le refroidissement.
    
4. Réduction des émissions de CO2 : la réduction de la consommation d'énergie pour le refroidissement se traduit directement par une réduction de 15 à 20 % des émissions de CO2 en réduisant les besoins en électricité. Le SEDC améliore donc également l'empreinte écologique de l'usine de bâtiments intelligents.
    
5. Sécurité accrue : alors que l'armoire de serveur précédente était entrouverte, le SEDC représente un environnement confiné et offre une protection physique contre les impacts externes (y compris la pénétration de poussière et d'eau). Parallèlement, la fonction d’alarme intégrée informe en temps réel l’équipe informatique de l’usine en cas d’accès non autorisé. Pour garantir une protection incendie optimale, les systèmes intégrés de détection et d’extinction d’incendie sont connectés au système de détection d’incendie de l’usine et envoient immédiatement une alarme aux principales parties prenantes lorsqu’elle est déclenchée.
    
6. Risque réduit de panne de l'équipement informatique :les systèmes de surveillance à distance fournissent des données en direct sur l'état du SEDC et envoient des avertissements concernant toute modification de l'environnement interne du boîtier. Cela permet d'effectuer une intervention et une maintenance prédictives et donne aux propriétaires plus de possibilités de réagir, tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements informatiques. De plus, le système d'alimentation électrique sans interruption garantit que l'équipement informatique continue de fonctionner en cas de panne de courant.

Pourquoi choisir la SEDC ?

Le SEDC combine tous les éléments essentiels d'un centre de données de taille standard dans un seul rack, ce qui en fait la solution idéale et prête à l'emploi pour mettre à niveau l'infrastructure et les systèmes informatiques sur site de l'usine vers des normes optimales.

Il permet aux systèmes de l'usine de bâtiments intelligents de traiter en toute sécurité les données en périphérie – plutôt que dans le cloud – et protège l'installation contre les problèmes liés à la latence, à la bande passante, à la sécurité, à la conformité réglementaire, etc. Cela permet une analyse en temps réel et une réponse rapide et automatisée, et réduit le trafic réseau externe de l'usine.

En fin de compte, le SEDC garantit une plus grande disponibilité et augmente la sécurité autour de l'équipement informatique, améliorant ainsi les performances de l'usine.

Spécifications du centre de données Secure Edge

• Protection internationale IP55
• Redondance de l'infrastructure : 1N IT
• Capacité de refroidissement :5 kW
• Nombre de pièces jointes :1
• Espace utilisable :41 U
• Durée d'autonomie de l'onduleur (pleine charge) :7 minutes
• Surveillance environnementale
• Détection d'incendie
• Dimensions (avec roulettes) :800x1200x2250 mm
• Distribution automatique des condensats de refroidissement

Plus d'informations sur www.rittal.co.uk et www.friedhelm-loh-group.com ou sur Twitter @rittal_ltd.     

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