Découvrez Glide-Line : modulaire, rapide, précis — Webinaire 7 & 9 juillet

Futura Automation présentera un nouveau webinaire pendant sa série Webinaires d'été les 7 et 9 juillet 2020. Le sujet est « Glide-Line : Facile, Rapide, Flexible pour solutions d'automatisation de précision modulaires ». Les sujets suivants seront couverts. Inscrivez-vous ici pour l'événement :

Glide-Line offre la solution de manutention multi-brins panneau ou palette la plus versatile disponible pour l'industrie de l'automatisation d'assemblage.
Leurs outils de configuration avancés amélioreront votre expérience de conception… vous permettant de configurer le produit Glide-Line exactement comme vous en avez besoin ! Et, leur processus de fabrication numérique permet à votre configuration spécifique d'être construite rapidement ET efficacement… vous permettant de respecter les délais serrés de votre projet.

En plus des convoyeurs à fils horizontaux, Glide-Line offre plusieurs options d'application de convoyeurs à élévation verticale. Ces VTU peuvent être appliqués pour résoudre des défis uniques dans votre conception de système d'automatisation de convoyage. Par exemple, vous pouvez réduire l'espace au sol pour votre système de convoyage, utiliser l'aspect précision de nos VTU dans des concepts intéressants, et augmenter le débit du système d'automatisation avec ces applications de convoyeur à élévation verticale. Et, chez Glide-Line, ces VTU font partie de notre offre standard de solutions de convoyage automatisé.

Intéressé par en savoir plus sur nos Unités de Transfert Vertical ? Assurez-vous de consulter notre galerie VTU complète !

Robotics Tomorrow a récemment publié cet article.

D'un fabricant de convoyeurs flexibles : tendances de l'industrie que nous voyons

Chez Glide-Line, nous fabriquons des convoyeurs — spécifiquement, des convoyeurs flexibles, configurables construits sur des mesures très spécifiques pour s'adapter à des espaces limités qui peuvent être configurés avec une philosophie de conception « zéro contact produit-à-produit », le tout avec des délais d'exécution impressionnamment courts. Nous avons remarqué trois tendances l'an dernier qui créent de la demande pour ce que nous offrons :

Les fabricants ont besoin d'équipements complètement configurables, pas à usage unique

« Les gens demandent des équipements polyvalents qu'ils peuvent utiliser pour une variété de produits de diverses tailles et formes. Au sein de la même installation, ils intègrent des convoyeurs pour convenir à multiples formes de produits, tailles de cartons, palettes et bacs, et types d'emballage, et il est plus facile pour les fabricants d'utiliser des équipements d'un seul fabricant qui peut répondre à ces demandes de produits variables », dit Trevor Price, Ingénieur Application Principal pour Glide-Line.

En tant que fabricant de convoyeurs hautement configurables, flexibles, adaptés pour convoyer une énorme variété de tailles de produits et palettes, nous avons vu la demande augmenter en ligne avec cette tendance. Nos convoyeurs sont tous configurables par incréments d'un millimètre, sans tailles standard que nos clients doivent respecter.

Les fabricants cherchent des moyens de réduire les coûts en prévenant les dommages produits

Prévenir les dommages produits pendant le processus de fabrication est une façon dont les intégrateurs sont sollicités pour impacter le ROI. Nous sommes capables d'assister au mieux cette demande avec notre convoyeur qui implémente des sections de convoyeur contrôlées individuellement pour éliminer le contact produit-à-produit, contrôler la distance produit, et opérer efficacement chaque zone seulement quand requis. Cela est réalisé en utilisant notre ensemble moteur/contrôleur DC ou en utilisant des variateurs de fréquence avec nos moteurs AC. Chaque zone individuelle a son propre moteur, donc la capacité de transporter des charges lourdes n'est pas compromise.

Les fabricants pivotent pour répondre aux demandes plus vite, donc ils ont besoin de livraison rapide

Les intégrateurs ont toujours été impressionnés par nos délais courts, mais l'an dernier, nous avons vu une hausse des exigences pour des délais d'exécution rapides qui permettent aux clients intégrateurs de livrer des solutions rapidement, permettant au client de pivoter et répondre aux demandes beaucoup plus vite qu'avant. Nos délais sont toujours de 6 à 8 semaines, significativement plus rapides que ceux de nos concurrents.

À propos du client : intégrateur systèmes automatisation industrie aérospatiale

Ces demandes tendancielles sont récemment entrées en jeu pour un projet sur lequel nous avons travaillé pour un grand intégrateur systèmes automatisation travaillant dans l'industrie aérospatiale. Leur client avait besoin d'une solution de convoyage intégrée dans leur installation actuelle. Le produit surdimensionné, une poutre de support d'aile d'avion, devait être manipulé incroyablement soigneusement pour éviter les dommages produit.

« Nous avons choisi Glide-Line grâce à leurs produits de convoyeur personnalisables et service client de classe mondiale. Leur équipe d'ingénierie a résolu les problèmes auxquels nous faisions face sans sourciller, et notre client était ravi du résultat. » – Ingénieur Projet

La demande du client

Notre client intégrateur était confronté à :

• Taille/poids de produit unique : À 12 pieds de long et 150 livres(!), notre plus grand défi était de fournir une solution de convoyage pour un produit très long. Ce produit dépassait toute taille de palette standard, donc une solution sur mesure était requise. Parce que toute notre ligne de convoyeurs est configurable, y compris le dimensionnement disponible par incréments d'un millimètre, nous avons pu accommoder cette construction avec quelques modifications simples.

• Limitations d'espace : Notre système était placé entre des systèmes existants, donc nous avions un peu plus que la largeur de la palette (~1,5 pieds) pour incorporer une solution. Nous avons recommandé un convoyeur style sur/sous pour maximiser l'espace. Nous avons configuré notre convoyeur pour matcher la largeur du produit pour le transporter en sécurité tout au long du chemin.

• Assurer aucun contact produit-à-produit : Nous devions fournir une solution qui éliminerait le contact produit pour assurer que le produit n'est pas endommagé pendant le processus d'automatisation. Notre configuration convoyeur à zones d'accumulation gérées individuellement sans contact était parfaite pour cette demande, puisque ses zones d'accumulation gérées individuellement assurent qu'il y a toujours un espace entre produits. Avec l'utilisation de contrôles VFD sur les moteurs, les convoyeurs pouvaient transporter le produit à chaque position d'arrêt, sans l'utilisation d'une butée physique, qui pourrait autrement causer des dommages au produit.

La solution

La flexibilité de nos convoyeurs était la clé pour résoudre ces défis. Notre solution a combiné trois variations sur notre équipement pour créer le système de convoyage que leur client recherchait.

1. Nos conceptions configurables ont permis à l'empreinte du convoyeur style sur/sous d'être optimale pour l'espace.
2. Nous avons intégré nos zones d'accumulation gérées individuellement sans contact, sans l'utilisation d'une butée physique, pour contrôler l'accélération et la décélération.
3. Nous avons configuré un système de convoyeur avec nos Unités de Transfert Vertical (VTU) pour agir comme ascenseur entre une section de convoyeur supérieure et une inférieure. (Oui, nous avons conçu un VTU pour une palette de 12 pieds de long.)

Obstacles imprévus

Il est devenu clair que les Unités de Levage et Transfert (LTU) traditionnelles auraient besoin de modifications majeures pour fonctionner avec cette taille et poids de produit. Puisque nous utilisions déjà des Unités de Transfert Vertical (VTU) comme ascenseur, nous avons adapté notre VTU pour agir aussi comme un levage et transfert à 90 degrés au même moment. En rotatant le convoyeur de plateau du VTU de 90 degrés, ce VTU peut aussi fonctionner comme transfert en soulevant le produit hors de la ligne principale et le convoyant sur une ligne d'éperon perpendiculaire pour travail en station.

En raison de la grande taille et du poids du produit, nous avons ajouté des supports et équerres additionnels pour prévenir l'affaissement du plateau de convoyeur. Nous avons aussi changé pour un arbre sur mesure en raison de la longueur supplémentaire. Notre équipe d'ingénierie a travaillé rapidement pour augmenter la capacité de l'unité — en une seule journée. Avec l'approbation du client, nous avons fabriqué les pièces en moins de 24 heures.

De plus, on nous a demandé si nous pouvions fournir une marque particulière de roulement que notre client voulait utiliser, par opposition à notre roulement standard. Nous avons fourni toutes les infos nécessaires pour qu'ils déterminent correctement le modèle de roulement approprié. Ils nous ont fourni les roulements à utiliser pendant la construction. C'est juste un exemple de la collaboration dont nous avions besoin pour aider à faire du projet un succès.

Assemblage final

Un changement de dernière minute dans le planning de production de notre client a conduit à un obstacle final : on nous a demandé d'expédier une partie du système encore plus tôt que la date de contrat originale. Bien que nous étions déjà sur un planning serré, notre équipe a travaillé dur pour produire l'expédition partielle en avance pour permettre à notre client une avance en assemblage avant d'expédier le reste du projet à temps.

En seulement huit semaines courtes de la conversation initiale à la première completion de produit, nous avons pu collaborer avec notre client intégrateur et leur client pour faire du projet un succès retentissant. Nous avons fait face à des défis uniques en taille de produit, limitations d'espace, et besoins de manipulation produit, et notre flexibilité prouvée, ligne de produits configurable, et ingéniosité à fournir des solutions pour fabricants ont fait un client enthousiaste. « Glide-Line est basé sur l'innovation, service client excellent, haute qualité et vraie vitesse », a dit Kevin Mauger, Président de Glide-Line. « Ce type de projet est la raison pour laquelle nous existons, et nous sommes heureux de les aider à voir le succès. »