Explorer les cinq principaux types de systèmes de palettes pour un stockage en entrepôt optimisé

Il existe un certain nombre de types différents de systèmes de palettes, dont certains sont meilleurs que d'autres pour différentes situations, mais en général, ils peuvent tous être divisés en cinq catégories principales. Les rayonnages à palettes sélectifs sont généralement les plus courants dans les grands entrepôts, bien que des systèmes drive-in pouvant facilement accueillir des chariots élévateurs et des camions de chargement soient également fréquemment utilisés. Les conceptions à flux et à refoulement utilisent toutes deux la profondeur pour augmenter la capacité de stockage et sont particulièrement populaires lorsque l’espace est limité. Les méthodes dites d'inventaire sont généralement organisées en fonction de la demande, perçue ou réalisée, et cette demande détermine l'endroit où les choses sont placées et la facilité d'accès. Tous les systèmes offrent un moyen de stocker de grandes quantités de matériaux et de marchandises dans un espace plus compact, bien que la plupart nécessitent l'utilisation d'un chariot élévateur ou d'un transpalette pour placer les matériaux palettisés sur des étagères de stockage.

Choisir et différencier

Les cinq types sont largement utilisés dans les entrepôts, les commerces de détail, les usines de fabrication et les centres de distribution. Dans la plupart des cas, les gestionnaires de stocks choisissent un système en fonction de deux facteurs principaux :la fréquence d'utilisation et la facilité d'accessibilité. Différentes méthodes fonctionnent mieux à différents endroits. Cela dépend en grande partie du contenu des palettes, de la fréquence à laquelle elles doivent être déplacées et de la distance parcourue.

Racking sélectif à palettes

En général, un système appelé « rayonnage sélectif » est le plus courant, en particulier pour les grands entrepôts de distribution et les espaces où il y a un volume élevé de matériel à stocker et à déplacer. Il permet généralement de stocker des palettes d'une unité de profondeur dans jusqu'à 50 cadres standard pour un accès facile à tout moment, et est disponible en deux configurations. La forme en rouleau, également connue sous le nom de « style à clipser », contient des clips en forme de larme qui peuvent être facilement déplacés pour régler la hauteur des étagères. Cela peut être avantageux dans les cas où la taille de la charge varie. Les systèmes de rayonnage structurels comportent des poutres de charge horizontales fixées directement aux montants pour une plus grande capacité portante. Les allées très étroites (VNA) sont un système sélectif alternatif conçu avec une disposition plus étroite pour maximiser davantage l'espace de stockage.

Systèmes drive-in

Les systèmes drive-in ou drive-through permettent le stockage des palettes dans des rangées empilées suffisamment larges pour un chariot élévateur. En termes de distinction, si une rangée empilée a un point d’entrée à une seule extrémité, elle est généralement considérée comme un système drive-in. Un point d'entrée aux deux les extrémités des rangées empilées en font un système de passage au volant.

Conceptions de flux et de refoulement

Les systèmes de flux de palettes exploitent la profondeur pour augmenter la capacité de stockage. Ces systèmes de palettes haute densité utilisent généralement un rail légèrement incliné avec des rouleaux, ce qui permet aux palettes de glisser facilement. Les systèmes de flux de palettes nécessitent le plus souvent un système mécanisé complexe pour définir la vitesse de déplacement des palettes, mais constituent souvent un bon choix lorsque de nombreux mouvements se produisent de manière presque constante.

Les systèmes de palettes push-back exploitent également la profondeur. Dans ce type de scénario, chaque rangée ou baie empilée peut avoir jusqu'à six palettes de profondeur. Chaque palette est stockée sur des chariots dotés de roues qui s'insèrent sur un rail spécialement conçu qui utilise la gravité pour transporter des palettes lourdes.

Méthodes d'inventaire

Il existe deux méthodes de stockage basées sur l'inventaire. Dans un système premier entré, premier sorti (FIFO), les palettes sont remplies à partir d’une extrémité du support de stockage, ce qui pousse efficacement les marchandises dont elles sont constituées vers l’extrémité opposée. Ces marchandises mènent alors la rangée de l’autre côté et seront, du moins en théorie, les premières retirées de l’extrémité opposée. Cette méthode d'inventaire est utile lorsque les marchandises ont des dates de péremption ou si la durée de conservation devient un problème. Les systèmes de drive et de flux de palettes sont souvent des systèmes FIFO.

Dans un système LIFO (dernier entré, premier sorti), les palettes sont chargées et déchargées du même côté. Cela assure la continuité dans la commande et le déchargement, et est généralement plus efficace dans les cas où les dates d'expiration ne sont pas un problème. Les systèmes de palettes push-back et de drive-in sont presque toujours des systèmes LIFO.

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