Mesurer les niveaux de qualité acceptables dans la fabrication :un guide pratique

Pour les produits manufacturés, le niveau de qualité acceptable est utilisé pour déterminer la cohérence globale sur la base de normes de performance prédéterminées définies à l'aide d'un modèle statistique. Dans un scénario de production de groupe, le niveau de qualité acceptable établit la norme pour un niveau minimum de performance en matière de qualité. Cela permet de garantir que le lot moyen de produits fabriqués respecte ou dépasse un ensemble d'exigences établies.

Une façon de considérer le niveau de qualité acceptable est de considérer la performance de qualité minimale absolue qui permettra à un lot de passer sans une inspection complète. Chaque lot de produits peut présenter un nombre autorisé de défauts. Si le nombre de défauts autorisés est trop faible, cela peut entraîner un temps et des dépenses inutiles nécessaires à l'inspection de chaque article produit à partir du lot.

Pour mesurer un niveau de qualité acceptable, les produits similaires doivent être regroupés. En d’autres termes, les lots ne doivent pas inclure de produits non liés qui pourraient utiliser des processus différents, tels que des chaussures et des vélos. Les spécifications de production doivent être les mêmes pour chaque lot.

Un taux de rejet doit être déterminé afin de mesurer un niveau de qualité acceptable. Par exemple, pour un lot moyen de 30 chaussures, un taux de rejet de deux pourrait être établi. Ce taux est enregistré en retirant de manière aléatoire les produits de chaque lot de la ligne de production dans des intervalles de temps spécifiés. Le produit tiré au hasard est soumis à des tests complets pour garantir que la qualité répond aux normes prédéterminées.

Il est recommandé que les échantillons des lots soient évalués pendant le processus de production lui-même afin d'éviter des inspections coûteuses. Attendre la fin du processus de fabrication pour localiser les défauts peut conduire à devoir examiner chaque article du lot pour éliminer ceux qui sont jugés inacceptables. Une taille d'échantillon doit être déterminée ; cela fait référence au nombre de produits qui seront tirés au hasard pendant la production.

Des exigences prédéterminées concernent le processus de production ainsi que les défauts visibles du produit fini. Un fabricant de produits alimentaires peut vouloir s'assurer qu'une certaine température est utilisée pendant que le produit est dans le four ou que le produit est coupé pour maintenir un niveau d'épaisseur spécifique. Il faudra peut-être respecter les normes industrielles et de sécurité, comme dans le cas des seringues médicales. Ces types de produits nécessiteront très probablement un test visuel et fonctionnel approfondi pour garantir la fiabilité des performances.

Les cartes de contrôle affichent les normes auxquelles chaque lot doit satisfaire et constituent un outil utile pour mesurer les niveaux de qualité acceptables. Une qualité supérieure peut être obtenue avec des facteurs de contrôle plus stricts. Lors de la mesure des niveaux de qualité, les cartes de contrôle fournissent une référence à chaque étape du processus par laquelle le produit doit passer. Ils aident à identifier d'éventuels problèmes dans le processus de fabrication qui pourraient entraîner de mauvais niveaux de qualité.

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Par Helen Akers

Helen Akers, une écrivaine talentueuse et passionnée par le fait de faire une différence, apporte une perspective unique à son travail. Forte d'une formation en écriture créative, elle crée des histoires et du contenu captivants pour inspirer et défier les lecteurs, démontrant ainsi son engagement en faveur d'un impact qualitatif et du service aux autres.