Le processus de revêtement en poudre :comment cela fonctionne et pourquoi c'est important

Le procédé de revêtement en poudre est un procédé de peinture à sec principalement utilisé pour le revêtement du métal. Il existe plusieurs méthodes pour appliquer un revêtement en poudre. La méthode la plus couramment utilisée consiste à pulvériser des particules de pigment et de résine chargées électrostatiquement sur une pièce électriquement mise à la terre. La chaleur est utilisée pour faire fondre la poudre, la faisant couler, former un film mince et finalement sécher pour former une coque dure et résistante aux rayures.

Comme pour tout travail de peinture, l’étape la plus importante du processus de revêtement en poudre consiste à préparer la surface. Avant l’application du revêtement en poudre, les surfaces métalliques sont soigneusement nettoyées pour éliminer les huiles, la saleté et la graisse. Une fois le métal nettoyé, il est généralement rincé et soumis à un bain acide pour graver la surface. Une surface gravée ou légèrement rugueuse contribue à garantir une bonne adhérence et une répartition uniforme pendant le processus de revêtement en poudre.

La prochaine étape du processus est l’application proprement dite de la poudre. La méthode d'application varie en fonction du type de poudre utilisée. Les deux principaux types de supports utilisés dans le processus de revêtement en poudre sont la poudre thermoplastique et le polymère thermodurci. Les deux types de poudre dépendent du durcissement thermique, mais ils le font de différentes manières.

La poudre thermoplastique est généralement appliquée sur une pièce chauffée. Le métal chaud fait fondre la poudre, s’écoule puis durcit lors du refroidissement. La poudre thermoplastique ne subit aucune modification chimique lors de son durcissement. Cela signifie que le travail fini peut souvent être réchauffé pour égaliser les taches fines ou inégales de la finition.

Le polymère thermodurci est appliqué sur l’œuvre à température ambiante, puis durci à chaud au four. La pièce est chauffée et maintenue pendant une période de temps définie à des températures de 320 à 410 degrés Fahrenheit (environ 160 à 210 degrés Celsius). Pendant ce temps, le polymère subit une modification chimique appelée « réticulation ». Le durcissement du polymère thermodurci se déroule en quatre phases :la fusion, l'écoulement, la formation d'un gel et, enfin, le durcissement en une coque dure.

Pour les équipements de revêtement en poudre, plusieurs types de pistolets peuvent être utilisés dans le processus de revêtement en poudre. En général, ils parviennent tous au même résultat de différentes manières. Ces outils de revêtement en poudre sont conçus pour fluidifier les supports de peinture et charger électrostatiquement les particules lorsqu'elles quittent le pistolet. La principale différence d'un style d'arme à l'autre réside dans la méthode utilisée pour introduire la charge.

Certains professionnels du revêtement en poudre utilisent également un équipement appelé lit fluidisé pendant le processus de revêtement en poudre. Un système à lit fluidisé de base comprend un réservoir pour contenir la poudre, un moyen d'introduction de la charge et une alimentation en air basse pression. Lorsque l'air pénètre dans le réservoir, la poudre chargée est fluidisée ou suspendue dans la colonne d'air et ressemble souvent à un liquide bouillant. La pièce est ensuite plongée dans la poudre en suspension puis durcie. La méthode du lit fluidisé permet au revêtement en poudre d'appliquer une couche plus épaisse en une seule application.

Le processus de revêtement en poudre ajoute plus d’épaisseur à la pièce que les méthodes de peinture traditionnelles. Ceci est particulièrement important pour les éléments destinés à s’assembler après un revêtement en poudre. Si la pièce à travailler est démontée pour le revêtement en poudre, elle peut nécessiter un peu de ponçage ou de meulage lors du remontage.

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