Optimisation de la sélection des compresseurs industriels pour des performances optimales et une rentabilité optimale

Nous savons tous que la technologie et le rendement des compresseurs n’atteignent ou dépassent leurs objectifs établis que s’ils sont utilisés dans la configuration appropriée pour l’application appropriée. Ce qui a réussi dans le passé pourrait ne pas réussir dans le présent ou dans le futur étant donné les critères en constante évolution de nos industries. Des données doivent être collectées sur les besoins présents et à venir, les préoccupations budgétaires, la consommation d'énergie et bien d'autres facteurs. En résumé, il n’existe pas d’options universelles. C'est pourquoi nous allons vous donner un guide général mais expert pour vous aider à sélectionner les compresseurs appropriés pour un usage industriel.

1. Connaissez les considérations relatives à votre établissement

Vous devrez peut-être charger, décharger, suralimenter ou récupérer les vapeurs de vos compresseurs. Chacun de ces processus aura ses propres besoins tels que le taux de compression souhaité, c'est-à-dire le travail qu'un compresseur doit effectuer pour obtenir le produit souhaité. Vous devez également savoir où vos compresseurs doivent être placés afin de prendre une décision éclairée, car certains sont conçus pour certains endroits tels que l'intérieur, l'extérieur, par temps froid ou chaud, la taille maximale de l'unité, l'alimentation électrique disponible et la proximité d'autres équipements.

1. Type de demande

Même si les mêmes compresseurs peuvent être utilisés dans différentes applications, il est important de faire le bon choix lorsqu'il s'agit d'un nouvel achat. Par exemple, vous devez savoir qu’un compresseur est la meilleure solution pour votre application. Cartographiez votre transfert de produit, ou processus similaire, pour déterminer toutes les pièces d'équipement possibles pouvant effectuer la ou les tâches. Nous avons découvert que les processus qui utilisent le mieux un compresseur industriel incluent la récupération des vapeurs à des fins environnementales ou économiques, la surpression et le transfert de gaz liquéfié couramment utilisé dans l'industrie ferroviaire.

1. Type de compresseur

Quel type de compresseur faut-il ? Chez HDS, nous avons travaillé avec de nombreux types de compresseurs différents pour différentes applications. On nous pose souvent des questions sur les avantages et les inconvénients des compresseurs à un étage par rapport aux compresseurs à plusieurs étages. Comme toujours, cela dépend du résultat souhaité. Cependant, nous pouvons souvent faire une détermination rapide en utilisant le taux de compression susmentionné. Par exemple, une application nécessitant un taux de compression compris entre 1:1 et 5:1 utilise le plus généralement un compresseur à un étage. Après 5:1, nous vous recommandons d'envisager un compresseur à plusieurs étages, et vous devriez probablement en utiliser un pour les applications de 8:1 ou plus.

1. Avez-vous besoin d'une lubrification ?

Comme pour la plupart des équipements rotatifs, la lubrification est souvent nécessaire au bon fonctionnement d’un compresseur industriel. Cependant, de nombreuses applications ne peuvent pas gérer ne serait-ce qu'une infime quantité d'huile ou de lubrifiant introduite dans le système. Dans ces cas, des compresseurs non lubrifiés – ou sans huile – peuvent être sélectionnés. Les compresseurs lubrifiés nécessitent un entretien régulier ainsi que des contrôles de fuite.

1. Autres considérations relatives aux compresseurs industriels

Et bien sûr, il existe de nombreuses autres considérations au-delà de celles ci-dessus pour la sélection appropriée des compresseurs à usage industriel. Par exemple, vous devrez peut-être choisir entre des compresseurs tels que :

1. Compresseur rotatif à vis – Offre un confinement du fluide, une protection contre la contamination par les condensats et gère bien les variations de pression. Il nécessite également très peu d'entretien et présente une grande fiabilité.
2. Compresseur à palettes – Offre un confinement du fluide et une protection contre la contamination par les condensats, mais ne gère pas bien les variations de pression. Il nécessite également une maintenance moyenne et une faible fiabilité, mais il est très utile dans les applications présentant de fortes variations de volumes de débit.
3. Compresseur rotatif à spirale – Offre une protection moyenne contre la contamination par les condensats et un confinement élevé. Il gère bien les variations de pression. Il nécessite également peu d'entretien et présente une grande fiabilité. Il est utile dans les applications présentant de faibles variations de volumes de débit.

Besoin d'aide supplémentaire pour sélectionner des compresseurs à usage industriel ?

HDS est un leader de l'industrie dans la réparation et la maintenance de compresseurs industriels. Nous pouvons vous aider dans votre sélection, vos réparations et vos reconstructions. Contactez-nous dès aujourd'hui afin que nous puissions vous montrer à quel point il est facile de sélectionner un compresseur pour vos besoins spécifiques ou d'améliorer vos performances actuelles.