Comprendre les intensificateurs hydrauliques : Comment ils amplifient la pression

Êtes-vous familier avec les intensificateurs de pression hydrauliques ? Oui, un intensificateur de pression hydraulique (aussi appelé booster) est un dispositif mécanique qui génère une pression plus élevée en utilisant une source de puissance hydraulique à basse pression. Ce dispositif est mostly utilisé quand la pompe seule ne peut pas produire la haute pression requise pour l'application. De telles applications incluent les presses, crics, clés dynamométriques, maintien de travail, moulage sous pression, groupe hydraulique, et plus. Le fonctionnement de base de cet intensificateur de pression hydraulique est expliqué dans cet article.

Où est positionné un intensificateur hydraulique ? Lors de la conception du système, un intensificateur hydraulique est positionné exactement entre la pompe et la machine de travail. Avec cette conception, la pression hydraulique produite par la pompe peut être intensifiée et transférée à la machine de travail afin d'effectuer les tâches désirées comme le serrage, maintien, poinçonnage, levage, et plus.

L'intensificateur de pression hydraulique compact inclut lui-même une architecture hydraulique. Avec ce dispositif, la basse pression de pompe peut être augmentée à 1000 psi ou 6000 psi, ou même entre 20 000 psi et 60 000 psi. Les modèles en ligne, à bride, et à cartouche sont différents types d'intensificateurs qui peuvent être facilement intégrés avec n'importe quel circuit hydraulique.

Quels sont les composants importants d'un intensificateur ? La conception compacte de l'intensificateur contient principalement quatre éléments, qui sont le cylindre fixe, le cylindre coulissant/BÉLIER, le bélier fixe, et les clapets anti-retour, arrangés dans une séquence appropriée. Le cylindre fixe est le corps extérieur de l'intensificateur qui reçoit le liquide à basse pression de l'alimentation principale. Le cylindre coulissant/BÉLIER est une partie mobile située à l'intérieur du cylindre fixe qui contient le liquide à haute pression stocké via le bélier fixe. Le bélier fixe est entouré par le cylindre coulissant. La conception contient aussi 4 vannes pour l'entrée et la sortie de pression hydraulique qui seront expliquées bientôt.

Alors, comment fonctionne un intensificateur hydraulique ? Fondamentalement, un intensificateur comprimera le fluide du système hydraulique à une valeur supérieure à la pression de refoulement de la pompe. L'opération de l'intensificateur commence quand le cylindre coulissant est situé à la position la plus basse, qui est considérée comme l'état de repos. Quand l'intensificateur commence à travailler, le fluide à basse pression de la pompe entrera et remplira le cylindre fixe via une vanne (nommons-la « A »). Les autres vannes seront fermées pendant ce processus. Ensuite, une autre vanne (disons « B ») s'ouvre permettant à ce fluide à basse pression d'entrer dans le bélier ou le cylindre coulissant. Puis, à travers une autre vanne (laissons-la « C ») détourne le fluide à basse pression vers l'échappement pour décharge du cylindre fixe. Quand le fluide à basse pression sort du cylindre fixe, le cylindre coulissant montera vers le haut dû à l'alimentation en fluide de « B ». Une fois que le cylindre coulissant atteint la position la plus haute en se remplissant de fluide à basse pression, les vannes « D » et « A » s'ouvrent, laissant le fluide à basse pression entrer dans le cylindre fixe à travers la vanne « A ». Cela pousse le cylindre coulissant vers le bas, générant du fluide à haute pression dans le cylindre coulissant. Le fluide à haute pression produit sort à travers la vanne « D ».

Quels sont les avantages des intensificateurs hydrauliques ? Ce dispositif compact peut être facilement monté avec n'importe quelle machinerie hydraulique. Aussi, ce dispositif économiseur d'énergie et abordable délivrera une force et pression constantes tout au long du processus. Autre que la haute performance et la longue durée de vie, le bénéfice le plus important d'un intensificateur de pression, est la capacité d'adapter le ratio d'intensification requis. Aussi, cela délivre une puissance et un poids constants tout au long du processus de travail.

Toute machinerie aura quelques inconvénients. Les désavantages des intensificateurs hydrauliques sont la maintenance élevée, la fuite de fluide, et les risques de sécurité liés, la corrosion si un fluide incompatible est utilisé.