Principales raisons de la défaillance du système hydraulique

Trouver la source d'une défaillance dans un système hydraulique peut parfois être un défi. Il existe plusieurs sources potentielles de problème provenant des pompes, des fluides, du moteur ou des vannes. Les problèmes peuvent également être dus à un mauvais entretien ou à une erreur de l'utilisateur.

Vous trouverez ci-dessous une liste des principales raisons des défaillances des systèmes hydrauliques.

Contamination de l'air et de l'eau

La contamination de l'air et de l'eau représente environ 80 à 90 % de toutes les défaillances des systèmes hydrauliques et c'est la raison pour laquelle nous l'avons placée en tête de cet article. La contamination de l'air est causée par l'entrée d'air dans le système hydraulique fermé. Ces brèches d'air causent des dommages importants à la pompe et aux autres composants hydrauliques au fil du temps.

Les signes avant-coureurs de la contamination de l'air sont généralement un bruit de cognement provenant de la pompe. Alors que la cavitation causée par ces problèmes peut faire un bruit de gémissement, la cavitation provoque l'extraction et l'implosion de l'air dissous, ce qui entraîne une usure et des dommages importants aux pompes.

Niveaux de fluides et qualité des fluides

Les niveaux de liquide ainsi que la qualité du liquide peuvent également affecter négativement vos systèmes hydrauliques. L'utilisation des fluides appropriés pour votre système est cruciale, certaines huiles et fluides étant spécifiquement conçus pour contrer la formation de mousse due aux fuites d'air et à d'autres contaminants, comme mentionné précédemment. De faibles niveaux de liquide permettent la cavitation de l'air et provoquent une usure prématurée et grave de votre système hydraulique.

Problèmes de température

La viscosité du fluide est un élément essentiel pour maintenir un système hydraulique sain et fonctionnel. La viscosité dépend de facteurs tels que la température et la pression. Si la température ou la pression ne respecte pas les recommandations, vos pompes subiront des contraintes inutiles qui finiront par entraîner des dommages et des pannes.

En règle générale, les températures de 180 degrés Fahrenheit ou plus auront des effets négatifs sur votre équipement et sont généralement atteintes si le refroidissement du système ne fonctionne pas correctement. D'un autre côté, avoir des fluides hydrauliques à refroidir peut également être préjudiciable. Le fait de soumettre les systèmes hydrauliques à de lourdes charges avant que les températures n'atteignent 70 degrés peut provoquer une cavitation en raison de la viscosité plus épaisse de l'huile, ce qui empêche l'huile de s'écouler en douceur dans tout le système.

Erreurs utilisateur

L'erreur de l'utilisateur peut également être un facteur majeur de défaillance du système hydraulique. Ces problèmes peuvent être dus à des installations défectueuses d'éléments tels que des conduites et des raccords hydrauliques, provoquant des fuites et permettant à l'air ou aux contaminants de pénétrer dans le système. D'autres problèmes peuvent être des erreurs d'installation telles qu'une installation incorrecte de l'arbre avec l'arbre tournant dans le mauvais sens, provoquant une pression négative dans tout le système, ou l'utilisation de mauvaises pièces permettant des défaillances.

Mauvais entretien

Ne pas suivre l'entretien de vos systèmes hydrauliques peut également avoir des effets gravement préjudiciables en termes de panne et de durée de vie des machines, entraînant leur panne bien avant la fin de la durée de vie estimée des systèmes. Des listes de contrôle doivent être mises en place ainsi que des inspections quotidiennes et mensuelles pour s'assurer que les niveaux de liquide sont à des niveaux appropriés et que le liquide n'est en aucune façon contaminé.

L'inspection des composants et des filtres doit être effectuée et signée, ainsi que la vidange et le remplacement de l'huile selon un calendrier défini, ainsi que la tenue de registres de chaque inspection et changement de liquide qui a lieu, ou de tout travail, réparation et entretien qui a pris place. Cela vous assurera d'obtenir des performances optimales ainsi que le maximum de la durée de vie de votre équipement, avec un entretien approprié aidant de nombreux systèmes hydrauliques à dépasser l'espérance de vie normale.

Conclusion

L'essentiel pour éviter la défaillance de vos systèmes hydrauliques est l'entretien, la détection des signes avant-coureurs et la résolution des problèmes avant qu'il ne soit trop tard. Un bon entretien et la tenue de registres garantissant qu'il a été effectué sont dans l'ensemble le meilleur moyen d'éviter toute défaillance du système hydraulique.

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