Causes courantes de défaillance des systèmes hydrauliques : Analyses et prévention

Trouver la source de défaillance dans un système hydraulique peut parfois être un défi. Il existe plusieurs sources potentielles du problème : pompes, fluides, moteurs ou vannes. Les problèmes peuvent également être dus à un mauvais entretien ou à une erreur de l'utilisateur.

Voici une liste des principales raisons des défaillances des systèmes hydrauliques.

Contamination par l'air et l'eau

La contamination par l'air et l'eau représente environ 80 à 90 % de toutes les défaillances des systèmes hydrauliques, c'est pourquoi nous la plaçons en tête de cet article. La contamination par l'air est causée par l'entrée d'air dans le système hydraulique fermé. Ces brèches d'air causent des dommages significatifs à la pompe et aux autres composants hydrauliques au fil du temps.

Les signes d'alerte de la contamination par l'air sont généralement un bruit de cognement provenant de la pompe. Alors que la cavitation causée par ces problèmes peut produire un sifflement, la cavitation fait sortir l'air dissous et l'implose, causant une usure et des dommages significatifs aux pompes.

Niveaux et qualité du fluide

Les niveaux de fluide ainsi que la qualité du fluide peuvent également affecter négativement vos systèmes hydrauliques. L'utilisation des fluides corrects pour votre système est cruciale, certaines huiles et fluides étant conçus spécifiquement pour contrer la mousse due aux fuites d'air et aux autres contaminants mentionnés précédemment. De faibles niveaux de fluide permettent la cavitation d'air et causent une usure prématurée et grave de votre système hydraulique.

Problèmes de température

La viscosité du fluide est un élément critique pour maintenir un système hydraulique sain et fonctionnel. La viscosité dépend de facteurs comme la température et la pression. Si la température ou la pression n'est pas dans les recommandations, vos pompes subiront une contrainte inutile qui mènera éventuellement à des dommages et à la défaillance.

Comme directive de base, des températures de 180 °F (82 °C) ou plus auront des effets négatifs sur votre équipement et sont généralement atteintes si le refroidissement du système ne fonctionne pas correctement. D'un autre côté, un fluide hydraulique trop froid peut également être nuisible. Soumettre des systèmes hydrauliques à de lourdes charges avant que les températures n'atteignent 70 °F (21 °C) peut causer de la cavitation en raison d'une viscosité d'huile plus épaisse, entravant l'écoulement fluide de l'huile dans tout le système.

Erreurs de l'utilisateur

L'erreur de l'utilisateur peut également être un contributeur majeur à la défaillance du système hydraulique. Ces problèmes peuvent être dus à des installations défectueuses de choses telles que les conduites et raccords hydrauliques, causant des fuites et permettant à l'air ou aux contaminants d'entrer dans le système. D'autres problèmes pourraient être des erreurs d'installation telles qu'une installation incorrecte de l'arbre avec l'arbre tournant dans le mauvais sens, causant une pression négative dans tout le système, ou l'utilisation de mauvaises pièces permettant des défaillances.

Mauvais entretien

Ne pas suivre l'entretien de vos systèmes hydrauliques peut également avoir des effets gravement néfastes en termes de défaillance et de durée de vie de la machine, la faisant échouer bien avant la fin de sa durée de vie estimée. Des listes de contrôle doivent être mises en place ainsi que des inspections quotidiennes et mensuelles pour s'assurer que les niveaux de fluide sont adéquats et que le fluide n'est contaminé d'aucune façon.

L'inspection des composants et des filtres doit être effectuée et signée, ainsi que la vidange et le remplacement de l'huile selon un calendrier établi, tout en conservant des registres de chaque inspection, vidange de fluide, ou de tout travail, réparation et entretien effectué. Cela garantira que vous obtenez une performance optimale ainsi que le maximum de la durée de vie de votre équipement, un bon entretien aidant de nombreux systèmes hydrauliques à dépasser l'espérance de vie normale.

Conclusion

La ligne directrice pour prévenir la défaillance de vos systèmes hydrauliques est l'entretien et la détection des signes d'alerte pour corriger les problèmes avant qu'il ne soit trop tard. Un bon entretien et la tenue de registres prouvant qu'il a été effectué sont de loin le meilleur moyen de prévenir toutes les défaillances des systèmes hydrauliques.

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