6 raisons pour lesquelles votre système d'air comprimé a besoin de commandes centralisées

Lorsque vous avez un système d'air comprimé qui utilise plus d'un compresseur ou sécheur, il peut être difficile de déterminer quelle machine faire fonctionner et quand. Cela est particulièrement vrai si votre demande fluctue quotidiennement. Si votre système n'est pas correctement contrôlé, vous risquez de produire trop d'air, ce qui se traduit par des dépenses trop importantes.

La solution :un contrôleur central. Vous trouverez ci-dessous six raisons pour lesquelles votre système d'air comprimé bénéficiera d'un contrôle central.

1. Séquençage machine flexible – Les contrôleurs s'assurent que les machines fonctionnent en groupes et s'adaptent pour répondre à la demande. Dans un système fixe, il peut y avoir un certain ordre dans lequel les machines sont utilisées pour répondre à la demande d'air. Dans un système flexible avec contrôleur, la meilleure combinaison de machines est utilisée.
   
   
2. Égalisation de la charge de travail – En répartissant la charge de travail sur plusieurs machines, un contrôleur central évite de surcharger inutilement des machines individuelles. Un contrôleur peut également privilégier l'utilisation des machines les plus économiques par rapport aux versions plus anciennes et moins performantes.
   
   
3. Utilisation continue des machines VSD – Les compresseurs VSD sont les machines les plus économes en énergie pour une charge variable. Un contrôleur central peut garantir que ces machines sont prioritaires sur les compresseurs à charge de base ou à vitesse unique.
   
   
4. Régulation de la pression du système – Avec un contrôleur central, les machines peuvent fonctionner dans une bande de pression prédéfinie et étroite. Cela permet au système de répondre à la demande tout en optimisant l'efficacité énergétique.
   
   
5. Planification des arrêts – Les contrôleurs centraux peuvent aider les opérateurs à planifier la maintenance et à éviter des frais supplémentaires en dehors des heures de travail. Les arrêts programmés doivent faire partie de tout plan de maintenance prédictive.
   
   
6. Moins de visites de service – En utilisant le séquençage flexible des machines, l'égalisation de la charge de travail et la planification des arrêts, les contrôleurs centraux aident les machines à réduire l'usure prématurée. Cela réduit le nombre de visites d'entretien et, par conséquent, les coûts d'entretien et de maintenance.

Selon le fabricant, différents types de systèmes de contrôle central peuvent être disponibles. Chez Atlas Copco, nous avons récemment dévoilé une nouvelle génération de contrôleurs centralisés :l'Optimizer 4.0. Le contrôleur sélectionne la combinaison la plus efficace de pressions de travail définies tout en équilibrant les heures de fonctionnement des unités pour éviter une usure inégale des compresseurs et minimiser les intervalles d'entretien. Grâce à son interface très intuitive, les utilisateurs peuvent accéder aux données de performance et à la consommation d'énergie de chaque machine, ainsi qu'à un aperçu du fonctionnement de l'ensemble du système.

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