Comment sélectionner un compresseur d'air commercial

Avec autant d'options, de tailles et de conceptions, il peut être difficile de décider quel compresseur d'air convient le mieux à vos besoins. Il y a quelques directives simples à suivre et des questions générales à se poser pour choisir le bon compresseur. Vous trouverez ci-dessous des informations utiles qui peuvent vous guider tout au long du processus afin que vous ayez le compresseur d'air parfait qui répond à vos besoins.

1. 1. • Comment utilisez-vous le compresseur ? En fonction du travail que vous effectuez et de la durée totale quotidienne d'utilisation de votre compresseur, vous aurez besoin d'un compresseur adapté à votre charge de travail. Utilisez-vous vos outils et équipements pneumatiques pendant quelques heures seulement ou les alimentez-vous presque constamment jusqu'à la fin de la journée ? Choisissez un compresseur qui correspond à votre cycle de service pour fournir la bonne quantité de pression tout au long de la journée. Un compresseur à piston est excellent pour les travaux intermittents tels qu'un garage automobile où un travailleur peut utiliser des outils pneumatiques pendant une partie de la journée. Dans cette application, un compresseur rotatif à vis serait trop grand et ne serait pas le choix optimal. Compresseurs rotatifs à vis conviennent mieux aux applications à forte demande afin qu'elles puissent fonctionner en continu.
      • Où placerez-vous le compresseur ? Les compresseurs d'air nécessitent le bon débit d'air afin d'assurer un refroidissement adéquat. Les compresseurs ne peuvent pas être placés dans des espaces étroitement clos car cela réduit le débit d'air et entraîne des problèmes de surchauffe et une défaillance prématurée. Concevez toujours votre salle de compresseur en gardant à l'esprit le flux d'air afin que l'air frais puisse être aspiré dans le compresseur et l'air chaud expulsé hors de la pièce. Décidez de l'espace libre disponible en fonction de la taille et du type de compresseur.
        
        Si le compresseur est à l'extérieur, vous devrez penser à un abri ou à un logement approprié pour l'unité, car les conditions météorologiques potentielles peuvent provoquer le gel ou des dégâts d'eau.
      • Quelles sont vos exigences en matière de pression ? Pour savoir combien de livres par pouce carré (psi) de pression vous aurez besoin, déterminez les exigences en psi de vos plus gros outils ou équipements pneumatiques. Quelque chose comme un démonte-pneu peut prendre 150 psi, tandis que les outils à main ne peuvent nécessiter que 90-100 psi. Vous aurez besoin d'un compresseur qui délivre une pression pour répondre à la plus grande demande. Les équipements avec des besoins en psi plus élevés peuvent nécessiter un compresseur à deux étages ou à plusieurs étages pour augmenter la sortie en psi.
        
        Utilisez des régulateurs pour abaisser la pression d'air vers les outils qui ne nécessitent pas une pression plus élevée. L'utilisation d'une pression trop élevée lorsque cela n'est pas nécessaire endommagera les outils et gaspillera de l'électricité.
      • Quel est le débit d'air requis ? L'air libre délivré (FAD) est généralement mesuré en pieds cubes par minute (cfm). Il s'agit de la quantité de débit d'air que le compresseur peut générer à un moment donné. Il peut être exprimé en déplacement de piston (PD) ou en pieds cubes réels par minute (acfm). Lorsque vous choisissez un compresseur, assurez-vous de voir la mesure ACFM car il s'agit de la quantité totale d'air disponible pour effectuer le travail. La plupart des outils ou des pièces de machinerie auront leurs exigences en cfm spécifiées, utilisez donc ces informations pour dimensionner correctement votre compresseur. En savoir plus sur SCFM, ACFM et ICFM ici.
      • De quelle puissance avez-vous besoin ? La puissance d'un moteur est plus ou moins proportionnelle au cfm que le compresseur est capable de produire. Généralement, plus la puissance est élevée, plus il peut produire de cfm. Gardez à l'esprit que la puissance n'est pas la meilleure indication de vos besoins. Vos besoins en psi et cfm devraient être le principal facteur déterminant pour choisir le compresseur qui vous convient. Au fur et à mesure que la technologie s'améliore, les entreprises de compresseurs ont conçu des moyens d'obtenir plus de cfm par cheval-vapeur. Si vous passez à un compresseur plus récent, vous pourrez peut-être acheter un compresseur de plus petite puissance et économiser de l'argent à l'achat et chaque mois par la suite avec des factures d'électricité moins élevées.
      • Quelle doit être la taille de votre réservoir ? La taille du réservoir détermine la quantité d'air sous pression disponible à tout moment. Les réservoirs plus grands nécessitent que le compresseur fonctionne moins pour atteindre la pression minimale nécessaire dans le système. Les réservoirs plus petits fonctionneront davantage car l'air est utilisé pour reconstituer la quantité d'air sous pression disponible.
        
        Les réservoirs peuvent être verticaux ou horizontaux. Cela n'affecte pas les capacités du compresseur d'air, mais affectera la quantité d'espace physique qu'il occupe. Les réservoirs verticaux sont préférés dans les petits espaces, tandis que les compresseurs à réservoir horizontal sont généralement installés sur des compresseurs de plus grande puissance.
        
        En règle générale, pour les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe, vous devez acheter 4 gallons de réservoir par cfm d'air produit par le compresseur et 1 gallon par cfm pour les compresseurs VSD . Pour les compresseurs à piston, des réservoirs plus grands permettront au compresseur de fonctionner moins souvent. Un réservoir plus grand ne remplace pas un compresseur plus grand, donc si vous constatez que votre compresseur à piston fonctionne plus de 60 % du temps, il est temps de commencer à envisager de le mettre à niveau.
      • À quelles fonctionnalités supplémentaires devriez-vous penser ? Compressors come with a wide range of optional features to fit requirements that are more demanding. Some options to think about include heavy duty drive-trains, better cooling capacity, oil free or oil less air, pre-filters for air intake, variable speed drive motors, multi-stage compression, stainless steel or cast iron construction, high ambient temperature variants, and many more. Discussing your specific needs with a sales representative will provide a better idea of the options that are right for you.
      • What are the compressor’s electrical requirements? In order to ensure the air compressor will run properly after installation, you need to make sure the power available where it is used matches the power requirements of the machine. The standard residential electrical voltage is 110v single phase. In most cases, 110v will only power a compressor up to 3 horsepower. 230v single phase is commonly used for compressors up to 5 horsepower. It is also important to understand residential and light industrial is generally limited to single phase power. In the United States the power available is typically available only in 60hz and written in the below (voltage/phase/frequency) nomenclature. We recommended having a professional electrician determine electrical requirements before purchasing and installing an air compressor!

If you'd like further assistance in selecting the ideal commercial air compressor for your facility or application, reach out to us at www.atlascopco.com/air-usa.