Choisir le Bon Compresseur d'Air Commercial : Guide Pratique

Avec tant d'options, de tailles et de conceptions, il peut être difficile de décider quel compresseur d'air convient à vos besoins. Il y a quelques directives simples à suivre et des questions générales à se poser lors du choix du bon compresseur. Vous trouverez ci-dessous des informations utiles qui vous guideront dans le processus pour que vous ayez le compresseur parfait adapté à vos exigences.

1. Comment utilisez-vous le compresseur ? Selon le travail que vous faites et la quantité totale de temps quotidien que vous utiliserez votre compresseur, vous aurez besoin d'un compresseur qui correspond à votre charge de travail. Utilisez-vous vos outils et équipements pneumatiques pendant seulement quelques heures ou les alimentez-vous presque constamment jusqu'à la fin de la journée ? Choisissez un compresseur qui correspondra à votre cycle de service pour fournir la bonne quantité de pression tout au long de la journée. Un compresseur à piston est excellent pour un travail intermittent tel qu'un garage automobile où un ouvrier peut utiliser des outils pneumatiques pendant seulement une partie de la journée. Dans cette application, un compresseur à vis rotatif serait trop grand et pas le choix optimal. Les compresseurs à vis rotatif sont mieux adaptés aux applications à forte demande pour qu'ils puissent fonctionner en continu.
2. Où placerez-vous le compresseur ? Les compresseurs d'air nécessitent le bon flux d'air pour assurer un refroidissement adéquat. Les compresseurs ne peuvent pas être placés dans des espaces étroitement fermés car cela réduit le flux d'air et entraîne des problèmes de surchauffe et une défaillance prématurée. Concevez toujours votre salle de compresseur avec le flux d'air à l'esprit pour que l'air frais puisse être aspiré dans le compresseur et l'air chaud expulsé. Décidez de l'espace ouvert disponible pour correspondre à la taille et au type de compresseur.
   
   Si le compresseur est à l'extérieur, vous devrez penser à un abri ou un logement approprié pour l'unité, car les conditions météorologiques potentielles pourraient causer du gel ou des dégâts des eaux.
3. Quelles sont vos exigences de pression ? Pour savoir combien de livres par pouce carré (psi) de pression vous aurez besoin, déterminez les exigences en psi de vos plus gros outils ou équipements pneumatiques. Quelque chose comme un démonte-pneu peut nécessiter 10,3 bar (150 psi), tandis que les outils à main pourraient ne nécessiter que 6,2 à 6,9 bar (90-100 psi). Vous aurez besoin d'un compresseur qui fournit une pression correspondant à la plus grande demande. Les équipements avec des besoins en psi plus élevés peuvent nécessiter un compresseur à deux étages ou multi-étages pour augmenter la pression de sortie.
   
   Utilisez des régulateurs pour abaisser la pression d'air pour les outils qui n'ont pas besoin de haute pression. Utiliser une pression trop élevée quand ce n'est pas nécessaire endommagera les outils et gaspillera de l'électricité.
4. Quel est votre débit d'air requis ? Le Débit d'Air Libre (FAD) est généralement mesuré en pieds cubes par minute (cfm). C'est la quantité de débit d'air que le compresseur peut générer à tout moment. Il peut être exprimé par déplacement piston (PD) ou en pieds cubes réels par minute (acfm). Lors du choix d'un compresseur, assurez-vous de regarder la mesure acfm car c'est la quantité totale d'air disponible pour faire le travail. La plupart des outils ou machines auront leurs exigences en cfm spécifiées, utilisez ces informations pour dimensionner correctement votre compresseur. En savoir plus sur SCFM, ACFM et ICFM ici.
5. De quelle puissance (chevaux) avez-vous besoin ? La puissance du moteur est plus ou moins proportionnelle au cfm que le compresseur est capable de produire. Généralement, plus la puissance est élevée, plus le cfm est important. Gardez à l'esprit que la puissance n'est pas la meilleure indication de vos besoins. Vos besoins en psi et cfm devraient être le facteur décisif principal pour savoir quel compresseur est fait pour vous. À mesure que la technologie s'améliore, les entreprises de compresseurs ont conçu des moyens d'obtenir plus de cfm par cheval. Si vous passez à un compresseur plus récent, vous pourriez en fait acheter un compresseur de puissance inférieure et économiser de l'argent tant à l'achat que chaque mois par la suite avec des factures d'électricité plus basses.
6. Quelle devrait être la taille de votre réservoir ? La taille du réservoir détermine la quantité d'air sous pression disponible en permanence. Les grands réservoirs obligent le compresseur à tourner moins pour atteindre la pression minimale nécessaire dans le système. Les petits réservoirs tourneront plus car l'air est utilisé pour reconstituer la quantité d'air sous pression disponible.
   
   Les réservoirs peuvent être verticaux ou horizontaux. Cela n'affecte pas les capacités du compresseur, mais affectera la quantité d'espace physique qu'ils occupent. Les réservoirs verticaux sont préférés dans les espaces plus petits, tandis que les compresseurs à réservoir horizontal sont généralement montés sur des compresseurs de plus forte puissance.
   
   Une règle empirique est que pour les compresseurs à vis à vitesse fixe, vous devriez acheter 4 gallons de réservoir par cfm d'air produit par le compresseur et 1 gallon par cfm pour les compresseurs VSD. Pour les compresseurs à piston, des réservoirs plus grands permettront au compresseur de cycler moins souvent. Un réservoir plus grand n'est pas un remplacement pour un compresseur plus grand, donc si vous trouvez votre compresseur à piston tournant plus de 60 % du temps, il est temps de commencer à envisager une mise à niveau.
7. Quelles fonctionnalités supplémentaires devriez-vous envisager ? Les compresseurs sont livrés avec une large gamme de fonctionnalités optionnelles pour répondre à des exigences plus exigeantes. Certaines options à considérer incluent les entraînements robustes, une meilleure capacité de refroidissement, l'air sans huile ou sans huile, les pré-filtres pour l'admission d'air, les moteurs à variateur de vitesse, la compression multi-étages, la construction en acier inoxydable ou fonte, les variantes pour températures ambiantes élevées, et bien d'autres. Discuter de vos besoins spécifiques avec un représentant commercial fournira une meilleure idée des options qui vous conviennent.
8. Quelles sont les exigences électriques du compresseur ? Pour garantir que le compresseur fonctionnera correctement après l'installation, vous devez vous assurer que l'alimentation disponible là où il est utilisé correspond aux exigences d'alimentation de la machine. La tension électrique résidentielle standard est de 110 V monophasé. Dans la plupart des cas, 110 V ne permettra d'alimenter qu'un compresseur jusqu'à 3 chevaux. 230 V monophasé est couramment utilisé pour les compresseurs jusqu'à 5 chevaux. Il est également important de comprendre que le résidentiel et l'industrie légère sont généralement limités à l'alimentation monophasée. Aux États-Unis, l'alimentation est généralement disponible uniquement en 60 Hz et écrite dans la nomenclature ci-dessous (tension/phase/fréquence). Nous recommandons de faire déterminer les exigences électriques par un électricien professionnel avant d'acheter et d'installer un compresseur d'air !

Si vous souhaitez une aide supplémentaire pour sélectionner le compresseur d'air commercial idéal pour votre installation ou application, contactez-nous sur www.atlascopco.com/air-usa.