Optimiser la récupération de CO2 dans l'agroalimentaire

Les compresseurs compriment aussi d'autres gaz, dont le CO2. Pistons et vis sont utilisés pour la compression de CO2 : usines d'engrais, traitement grains, sucreries, rizeries, thé — où le CO2 doit être récupéré pour réutilisation et/ou éviter émissions atmosphériques. C'est la récupération de CO2.

Récupération de CO2 en brasserie

Industrie passionnante pour la récupération CO2. La fabrication de bière implique maltage, mouture, brassage, mais l'une des premières étapes est la fermentation de la levure. Un compresseur basse pression fournit l'oxygène aux bactéries ; cela crée l'alcool via micro-organismes tout en produisant du CO2.

Ce CO2 est aussi nécessaire pour carbonater la bière, purger et inertiser les cuves. Sans système de récupération, le CO2 de fermentation est perdu, venté dans l'atmosphère (gaz à effet de serre), et la brasserie doit l'acheter — coût prohibitif.

Avec un système de récupération, circuit circulaire : ce qui sort (CO2) revient (CO2). La brasserie assure son autonomie en CO2 et peut l'utiliser pour d'autres objectifs commerciaux. Grandes brasseries : économies >1 M$ par an. Gagnant-gagnant.

Schéma - Système de récupération CO2 Atlas Copco

Air sans huile pour la récupération CO2

Choisir un système adapté. En brasserie, souvent sans huile : pas d'huile ajoutée pendant la compression pour garantir la plus haute pureté (propreté) du CO2 à la sortie du booster. Crucial car le CO2 compressé contacte le produit final. Bière, soda, riz, thé, café : aucune entreprise ne veut risquer une contamination huileuse nuisant à production et réputation. Exemple : brasseurs évitent toute huile dans la bière (impact goût et mousse). La compression sans huile est clé.

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