Récupération des bulles, de la bière et du CO2

Saviez-vous que les compresseurs d'air sont utilisés pour comprimer différents types de gaz ? C'est vrai! Les compresseurs à pistons et à vis sont utilisés dans la compression de gaz, y compris la compression de CO2. Les applications qui utilisent du CO2 comprimé comprennent les usines d'engrais, le traitement des céréales, les usines de transformation du sucre, les usines de transformation du riz et les usines de transformation du thé, où le CO2 doit être récupéré pour une utilisation ultérieure et/ou pour éviter les émissions de carbone dans l'atmosphère. Le processus de récupération du CO2 s'appelle - vous l'aurez deviné ! – Récupération de CO2.

Récupération du CO2 dans les Brasseries

L'industrie brassicole est l'une des industries les plus passionnantes qui utilisent la récupération du CO2. Bien qu'il existe de nombreux processus qui entrent dans la fabrication d'une bière de qualité, y compris le maltage, le broyage, le brassage, l'une des toutes premières étapes de la production de bière est la fermentation de la levure. Au cours de ce processus, un compresseur basse pression fournit de l'oxygène aux bactéries; ceci, à son tour, crée de l'alcool en utilisant des micro-organismes tout en produisant simultanément du CO2.

Nous savons donc maintenant que le CO2 est créé et libéré pendant la fermentation. Mais saviez-vous que le CO2 est également un composant nécessaire dans la carbonatation de la bière et dans d'autres processus comme la purge des réservoirs et l'inertisation ? C'est là qu'un système de récupération de CO2 entre en jeu. Sans ce système en place, le gaz CO2 produit pendant la fermentation est plutôt perdu et évacué dans l'atmosphère, où il contribue aux émissions de gaz à effet de serre. Cela signifie que le dioxyde de carbone n'est pas disponible pour combler la carbonatation de la brasserie et d'autres besoins. De plus, le coût d'achat du CO2 peut être prohibitif.

En mettant en place un système de récupération du CO2, les brasseries font face à ces problèmes en créant un processus circulaire où ce qui sort (CO2) retourne (CO2). Ils sont non seulement capables de subvenir à leurs propres besoins en dioxyde de carbone, mais peuvent également utiliser ce gaz à d'autres fins commerciales. Les grandes brasseries peuvent facilement envisager des économies d'achat de CO2 de plus de 1 000 000 $ par an en investissant dans leur propre système de récupération de CO2. C'est gagnant-gagnant.

Schéma - Système de récupération de CO2 Atlas Copco

Air sans huile pour la récupération du CO2

Une chose à garder à l'esprit est de choisir un système de récupération de CO2 qui convient le mieux à votre entreprise. Dans le cas des brasseries, celui-ci est souvent sans huile, ce qui signifie qu'aucune huile n'est ajoutée au gaz pendant le processus de compression afin d'assurer la meilleure qualité (propreté) du CO2 à la sortie du surpresseur. Ceci est essentiel, étant donné que le CO2 comprimé entre en contact avec le produit final. Qu'il s'agisse de bière, de soda, de riz, de thé ou de café, de nombreuses entreprises ne veulent pas risquer une contamination par le pétrole qui nuirait à leur production et à leur réputation. Par exemple, les brasseries veillent particulièrement à éviter toute contamination par l'huile de leur bière, car cela affectera à la fois la saveur et la structure de la mousse. À cet égard, la technologie de compression sans huile est essentielle.

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