Comment éviter les incohérences lors de l'utilisation de tours CNC

Les tours CNC de pointe sont des moteurs de production. Vous les trouverez partout, des petits ateliers d'usinage aux installations de production à grande échelle. Ils offrent un niveau d'automatisation et de précision qui n'est tout simplement pas possible avec les machines-outils manuelles, ouvrant la porte à des capacités de production considérablement étendues.

Mais comme toutes les machines, les tours CNC ne sont pas parfaits. Et les machinistes qui les utilisent peuvent (et font) des erreurs. Heureusement, il existe quelques mesures simples que vous pouvez prendre pour minimiser ou même éviter complètement les incohérences avec les opérations du tour CNC.

1. Utilisez les bons outils de coupe

Les tours sont très précis – avec les bons réglages. Et le plus important de ces paramètres est le bon outil de coupe. Les outils de coupe de tour sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, chacune étant conçue pour enlever le matériau de la pièce d'une manière légèrement différente. Utilisez le bon outil de coupe et vos pièces seront coupées en douceur et donneront une finition uniforme. Coupez avec le mauvais outil ou les mauvais paramètres, et vous pouvez obtenir des vibrations, des irrégularités et une finition médiocre et imprécise.

2. Vérifiez votre changeur d'outils automatique (ATC)

Les tours CNC avancés utilisent souvent un changeur d'outils automatique. Cela vous permet de programmer plusieurs opérations de coupe différentes à la fois. Les opérateurs peuvent demander au tour de changer d'outils selon les besoins pour différentes opérations - des outils de coupe plus agressifs pour enlever rapidement la matière, des outils plus fins pour une meilleure finition.

Cependant, des fraises usées ou une séquence d'outils mal programmée peuvent créer des problèmes majeurs avec le fonctionnement de votre tour.

3. Restez à jour avec la maintenance

Les outils de coupe s'usent, les fluides s'épuisent et les copeaux s'accumulent dans le tour. Chacun de ces facteurs peut interférer avec le fonctionnement de votre tour, mais chacun peut être largement évité avec un bon entretien du tour. Suivez un calendrier d'entretien du tour bien planifié, avec des tâches quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles. Cela garantira une longue durée de vie du tour CNC et une finition de haute qualité pour chaque opération.

4. Programmez soigneusement

Un tour CNC n'est aussi bon que si le programme lui dit quoi faire. La technologie CNC est très précise, tant que les instructions sont très précises. Les incohérences et les erreurs dans une opération de coupe se résument souvent à des instructions mal écrites. Prendre un peu plus de soin avec votre programmation peut contribuer grandement à prévenir les problèmes avant qu'ils n'aient une chance de se développer.

Concrètement, cela peut impliquer de revérifier votre programme avant de le lancer. Cela peut également impliquer l'incorporation d'aides à la programmation CNC telles que des programmes de CAO ou de FAO pour vous aider à créer des instructions de code g très précises. Bien sûr, la meilleure façon d'assurer une programmation CNC correcte est de s'appuyer sur un opérateur CNC de haute qualité, ce qui nous amène à l'étape suivante.

5. Ne négligez pas la formation des opérateurs

La programmation CNC implique un certain nombre d'aspects différents - connaissances de base des matériaux, concepts d'usinage et, bien sûr, compétences réelles en programmation de code g, entre autres. Les opérateurs ayant des connaissances limitées courent le risque de créer des programmes CNC incorrects ou d'utiliser la machine de manière incorrecte. L'un ou l'autre peut entraîner un tour endommagé et des pièces en ruine.

Offrez une formation continue à vos opérateurs de tours CNC pour maximiser le potentiel de vos machines et de vos machinistes. Une mauvaise compréhension de la machine peut entraîner une programmation incorrecte ou une mauvaise utilisation de l'outil. Sans connaître tous les tenants et les aboutissants de leur machine, les machinistes ne pourront pas éviter les erreurs courantes et ne sauront pas comment les corriger lorsqu'elles se produisent.

Conclusion

Toutes les incohérences du tour CNC se résument finalement à l'une des deux sources suivantes :une mauvaise machine ou un mauvais fonctionnement de la machine. Avec des problèmes mineurs, chacun peut parfois compenser l'autre. Mais pour éviter les problèmes majeurs, vous avez besoin de programmeurs CNC hautement qualifiés et d'opérateurs utilisant des machines bien entretenues. Faites cela, et vous verrez les incohérences diminuer et l'efficacité augmenter.