Tours manuels : combien d'axes sont-ils équipés ?
Les tours ont une réputation presque inégalée chez les machinistes. Puissants, polyvalents et précis, ils fonctionnent aussi bien pour les gros travaux de production que pour les prototypes uniques.
Il y a plusieurs mesures importantes sur un tour. Le déport (swing) désigne l'espace entre le centre des broches et le banc du tour, indiquant le diamètre maximal de toute pièce. La distance entre centres est la longueur maximale de toute pièce.
Une mesure critique qui attire beaucoup d'attention est le nombre d'axes de mouvement. L'axe X est le mouvement latéral, l'axe Y l'avant-arrière, et l'axe Z le haut-bas. Ce sont les trois axes primaires de la plupart des outils machines.
Les tours sont un peu particuliers. La plupart reposent principalement sur deux axes – l'axe Y formé par la broche et la pièce tournante, et l'axe Z – le mouvement de l'outil de coupe vers et loin de la pièce.
Les nombreuses utilisations des tours manuels
Avoir un mouvement comparativement limité n'a pas empêché les tours d'être l'un des outils machines fondateurs. La pièce tournante unique introduit essentiellement un autre axe – l'axe B, qui tourne autour de l'axe Y. Avec une pièce tournant constamment en axe B, et un outil de coupe se déplaçant sur les axes Y et Z, les premiers machinistes ont pu utiliser le tour manuel pour propulser une grande partie de la Révolution industrielle. Colonnes, arbres et cylindres pouvaient tous être produits uniformément et précisément avec de simples tours manuels.
Renseignez-vous sur les vieux tours manuels, et vous trouverez que beaucoup de marques ayant acquis une notoriété dans l'ère d'après-guerre de la production de masse sont encore là. Les fabricants américains d'outils machines ont alimenté la production de machines lourdes et de pièces produites en masse pour automobiles, équipements militaires, et machines de construction qui ont transformé l'Amérique.
En d'autres termes, entre de bonnes mains, il y a peu de choses qu'un tour manuel ne puisse faire, même avec une gamme de mouvement limitée. Ce principe s'applique encore aujourd'hui, bien que les centres de tournage modernes aient étendu les capacités des tours. La plupart des centres de tournage sont pleinement capables de mouvement sur les trois axes, donnant aux opérateurs plus de flexibilité que jamais pour des projets plus ambitieux et imaginatifs.
Centres de tournage CNC modernes
Les tours d'aujourd'hui sont sur un tout autre niveau. Même les tours CNC de base sont pleinement capables du mouvement 3 axes ; beaucoup sont à 4 axes, et certains – les machines les plus puissantes – peuvent tourner sur 5 ou même 6 axes.
Ces machines prennent les 3 axes traditionnels – X, Y, Z – et ajoutent des axes de rotation. L'axe A tourne autour de X, l'axe B autour de Y, et l'axe C autour de Z. Avec les axes de rotation, les outils peuvent aborder la pièce sous différents angles. La pièce n'a pas à être repositionnée, permettant des coupes plus complexes et délicates sans temps d'arrêt inutiles.
Mais pour la plupart des travaux, les axes X, Y et Z suffisent.
Équipement industriel
- Explorer le spectre des réalités dans l'automatisation industrielle
- Révolutionner la production : l'impact des machines CNC sur la fabrication moderne
- L'impact transformateur de la robotique sur la fabrication moderne
- Série Alpha U tours CNC et manuels : Performance à écran tactile
- Clausing/Colchester série T : tours CNC 2 axes de précision pour stabilité inégalée
- Inspection grues pont : fréquence essentielle et directives sécurité
- Maximisez la Performance des Grues avec Nos Solutions de Mise à Niveau Avancées
- Maîtriser les Opérations sur Tour à Métal : Guide Étape par Étape
- Maîtriser les Tours à Métal : Guide Pas à Pas pour Débutants