Faut-il revêtir vos équipements tournants ? Guide pratique : avantages, inconvénients et meilleures pratiques

Revêtir ou ne pas revêtir ? Les propriétaires d'équipements tournants savent que les revêtements protecteurs protègent contre l'encrassement et la corrosion, mais sont-ils absolument nécessaires pour chaque application ? Quelles conditions et/ou fluides de processus doivent être considérées pour les revêtements ? Le revêtement aura-t-il un impact positif ou négatif sur la performance ? Quel revêtement pour quel fluide de processus ? Le revêtement de composants critiques réduira-t-il le besoin de réparations et d'arrêts ? Ce sont les questions que se posent les propriétaires lors de la décision d'investir dans cette pratique. La raison principale est de prolonger la durée de vie, réduire les coûts d'exploitation et maintenance, et augmenter l'efficacité.

Les avantages des revêtements

La fiabilité et la longévité des équipements sont les deux principales préoccupations des installations industrielles, et à juste titre car l'équipement d'investissement est votre plus gros investissement. Selon la taille de l'équipement et son utilisation, le coût du revêtement et de la main-d'œuvre peut être amorti en moins d'un an par une augmentation d'efficacité de seulement deux pour cent. Autres avantages secondaires : diminution de la consommation d'électricité et augmentation de la performance. Les équipements tournants subissent des conditions difficiles avec de longs temps de fonctionnement et des matériaux de processus abrasifs ou corrosifs. Les revêtements protègent contre les dommages des applications sujettes à l'usure. Ils sont conçus pour être résistants à l'usure, réduire le frottement, protéger contre les matériaux caustiques/acides et agents de nettoyage, et augmenter les rendements. Les revêtements se divisent en deux catégories : organiques et inorganiques. Les revêtements organiques vont des polymères thermodurcissables et thermoplastiques aux élastomères. Ce sont les plus couramment utilisés et le mode de protection le plus rentable. Les revêtements inorganiques sont des composés non carbonés comme le verre, les métaux, les silicones et les céramiques. Choisir l'un plutôt que l'autre implique de comprendre la facilité d'application et si la condition de service est mécanique, thermique ou chimique. Les revêtements inorganiques performent hautement dans les applications abrasives et corrosives et durent longtemps, mais sont généralement plus chers que les organiques. Consultez votre fabricant d'équipement pour des recommandations de revêtement.

Les inconvénients des revêtements

Parfois, les revêtements ne sont pas la meilleure solution. Ils fonctionnent bien pour les équipements stationnaires qui ne subissent pas de forts volumes de turbulence ou d'érosion par particules abrasives. Les revêtements sont de bonnes solutions à court terme dans votre stratégie anticorrosion. Une fois appliqués, ils commencent immédiatement un processus de dégradation nécessitant retouches, maintenance, voire réapplication complète. Les revêtements peuvent aussi nuire à la performance de la pompe en créant des obstacles ou en obstruant des passages et ports. Quand ces applications brident votre équipement, elles l'éloignent de son point de conception d'origine, réduisant efficacité et durée de vie. Dans les services à haute vélocité, les revêtements s'enlèvent rapidement et sont moins rentables à long terme à cause des réapplications constantes.

Une alternative aux revêtements

Si les revêtements organiques et inorganiques ne conviennent pas aux conditions de service de votre équipement tournant, il est temps d'envisager les composants en composites structuraux. Les avantages sont nombreux. Premièrement, ils sont résistants à la corrosion et aux produits chimiques. Avec des équipements métalliques revêtus, le fluide de processus peut pénétrer le revêtement, passer dessous et corroder les composants métalliques. Les composites sont une pièce monobloc, donc pas de revêtement requis, éliminant ainsi les problèmes de corrosion. Ils sont aussi incroyablement résistants et légers. Les matériaux légers sont plus faciles à déplacer et génèrent des économies d'énergie significatives. Leur haute résistance les rend durables et résistants à la piqûre et aux dommages. Les composites ont aussi une excellente élasticité. Quand les composants métalliques sont sous contrainte, ils se déforment et cèdent. Les composites reprennent leur place après retrait du facteur de contrainte. Étant non métalliques, ils sont non conducteurs, plus sûrs pour les opérations haute tension.

Les composites sont un excellent choix pour les propriétaires d'équipements tournants, mais nécessitent d'investir dans de nouvelles pièces et équipements. Il y a des avantages et inconvénients aux revêtements. Vous devrez examiner plusieurs facteurs pour déterminer si le revêtement est votre meilleure solution ou s'il faut investir dans des composites structuraux. Bien que les revêtements soient une solution plus à court terme, ils sont un investissement plus rentable (au départ) et faciles à appliquer. Si vous cherchez une solution plus permanente et long terme, tournez-vous vers les composites structuraux. Dans les deux cas, vous verrez des bénéfices immédiats : efficacité accrue, consommation d'énergie réduite, durée de vie prolongée, et réduction du besoin de réparation d'équipements tournants.

Anticorrosion Coatings Pump Up Efficiency. Industrial Equipment News.