Avantages et inconvénients du revêtement de votre équipement rotatif

Enrober ou ne pas enrober ? Les propriétaires d'équipements rotatifs savent que les revêtements de protection protègent contre l'encrassement et la corrosion, mais sont-ils absolument nécessaires pour chaque application ? Quelles conditions et/ou milieux de traitement doivent être pris en compte pour les revêtements ? Le revêtement aura-t-il un impact positif ou négatif sur les performances de l'équipement ? Quel revêtement utiliser pour quel fluide de traitement ? Le revêtement des composants critiques réduira-t-il le besoin de réparations et de temps d'arrêt des équipements rotatifs ? Telles sont les questions que se posent les propriétaires d'équipements rotatifs lorsqu'ils décident d'investir dans cette pratique. La principale raison pour laquelle les propriétaires envisagent d'utiliser des revêtements est de prolonger la durée de vie, de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance et d'augmenter l'efficacité de l'équipement.

Les avantages des revêtements

La fiabilité et la longévité des équipements sont les deux principales préoccupations des installations industrielles et indéniablement, car les biens d'équipement constituent votre investissement le plus important. En fonction de la taille de l'équipement et de son utilisation, le coût du revêtement et de la main-d'œuvre peut être amorti en moins d'un an par une augmentation de l'efficacité de seulement deux pour cent. D'autres avantages secondaires de l'utilisation de revêtements sont la diminution de la consommation d'électricité et l'augmentation des performances. Les équipements rotatifs sont soumis à des conditions difficiles avec de longues durées de fonctionnement et des matériaux de traitement abrasifs ou corrosifs. Les revêtements aident à protéger contre les dommages causés par les applications sujettes à l'usure. Ils ont été conçus pour résister à l'usure, réduire la friction, protéger contre les matières caustiques/acides et les agents de nettoyage, et augmenter l'efficacité des lignes. Les revêtements se divisent en deux catégories :organiques et inorganiques. Les revêtements organiques vont des polymères thermodurcissables et thermoplastiques aux élastomères. Ils sont le mode de protection le plus couramment utilisé et le plus rentable. Les revêtements inorganiques sont des composés sans carbone tels que le verre, les métaux, les silicones et les céramiques. Choisir un type plutôt qu'un autre implique de comprendre la facilité d'application du revêtement et si la condition de service est mécanique, thermique ou chimique. Les revêtements inorganiques sont très performants dans les applications abrasives et corrosives et durent longtemps, mais ont tendance à être plus chers que les revêtements organiques. Consultez le fabricant de votre équipement pour connaître les recommandations de revêtement.

Les inconvénients des revêtements

Parfois, les revêtements ne sont pas la meilleure solution. Les revêtements fonctionnent bien pour les équipements fixes et qui ne subiront pas de volumes élevés de turbulence ou d'érosion par des particules abrasives. Les revêtements sont d'excellentes solutions à court terme dans votre stratégie anti-corrosion. Une fois qu'un revêtement a été appliqué, il commence immédiatement un processus de dégradation qui nécessitera des retouches, de l'entretien, voire une réapplication complète. Les revêtements peuvent également inhiber les performances de la pompe en créant des obstacles ou en fermant les passages et les orifices. Lorsque ces applications commencent à étrangler votre équipement, elles éloignent davantage la machinerie de son point de conception d'origine, réduisant ainsi l'efficacité et la durée de vie. Dans les services à grande vitesse, les revêtements seront rapidement éliminés et seront moins rentables à long terme en raison des réapplications constantes.

Une alternative aux revêtements

Si les revêtements organiques et inorganiques ne conviennent pas à l'état de service de votre équipement rotatif, il est peut-être temps de vérifier les composants composites structuraux. Les avantages des composites sont nombreux. Avant tout, ils sont résistants à la corrosion et aux produits chimiques. Avec un équipement métallique qui a été revêtu, le fluide de traitement est capable de pénétrer dans le revêtement, de pénétrer en dessous et de corroder les composants métalliques. Les composites sont une pièce solide, donc aucun revêtement n'est nécessaire, éliminant ainsi les problèmes de corrosion. Ils sont également incroyablement solides et légers. Les matériaux légers sont plus faciles à déplacer et permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie. Leur haute résistance les rend durables et résistants aux piqûres et aux dommages. Les composites ont également une excellente élasticité. Lorsque les composants métalliques sont soumis à des contraintes, ils se bossellent et cèdent. Les composites se remettront en place une fois le facteur de stress éliminé. Parce qu'ils ne sont pas métalliques, les composites sont également non conducteurs, ce qui les rend plus sûrs dans les opérations à haute tension.

Les composites sont un excellent choix pour les propriétaires d'équipements rotatifs, mais cela nécessite d'investir dans de nouvelles pièces et de nouveaux équipements. L'utilisation de revêtements sur vos équipements rotatifs présente des avantages et des inconvénients. Vous devrez examiner plusieurs facteurs pour déterminer si l'utilisation d'un revêtement est votre meilleure solution ou s'il faut plutôt investir dans des composants et des équipements en composite structurel. Bien que les revêtements soient une solution à plus court terme, ils constituent un investissement plus rentable (au départ) et faciles à appliquer. Si vous recherchez une solution plus permanente et à long terme, consultez les composites structuraux. Dans tous les cas, vous constaterez les avantages immédiats d'une efficacité accrue, d'une consommation d'énergie réduite, d'une durée de vie prolongée et d'une réduction du besoin de réparation des équipements rotatifs.

Les revêtements anticorrosion améliorent l'efficacité. Nouvelles de l'équipement industriel.