Équipement de Sérigraphie Avancé pour une Production Haute Qualité

Le but de l'équipement de sérigraphie, ou plutôt le type de produit final, détermine les exigences pour l'équipement d'un tel site. En fin de compte, le type de matériau à imprimer détermine tout.

Le plus « exigeant » à cet égard est la production de décalcomanies, utilisant du papier caoutchouté spécial, donc le microclimat joue un rôle dominant. Tout aussi important à cet égard est l'équipement des postes d'impression sur panneaux de dispositifs automobiles et la fabrication de circuits imprimés.

Fonctionnement de l'Équipement de Sérigraphie

Les zones de vernissage les moins exigeantes, dont l'emplacement (indésirable, bien sûr) est possible dans un garage chauffé.
Il faut tenir compte du fait que l'épaisseur importante de la couche d'encre sur l'empreinte (jusqu'à 100 μm) détermine les exigences pour le séchage des empreintes.

Généralement, la machine sérigraphique est agrégée avec un dispositif de séchage, qui est sélectionné selon la méthode de fixation de l'encre utilisée sur l'empreinte. Cela forme une ligne de production, le point final étant le dispositif de réception — l'empileur.

Chacun des éléments de la ligne de production est fourni assemblé, donc la tâche d'installation est la connexion et la coordination de ses dispositifs individuels. Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que le processus de séchage nécessite un échange d'air intensif, en d'autres termes, une ventilation d'extraction sur le site de sérigraphie est une chose nécessaire.

Équipement de sérigraphie

La formation des spécialistes d'impression pour la maintenance de la machine a généralement lieu pendant l'installation, ce qui suffit pour acquérir des compétences pour un travail indépendant sur le vernissage local, ainsi que l'impression une ou deux couleurs aux vitesses de fonctionnement en conformité avec les exigences de repérage. L'essentiel est de choisir la marque et le type d'équipement de sérigraphie. Et voici toutes les options possibles.

Principes de Travail sur l'Équipement de Sérigraphie

La préparation des machines à pochoir à feuilles pour l'impression consiste en les opérations suivantes :

1. Préparation des dispositifs d'alimentation en feuilles, d'alimentation en feuilles et de réception-sortie ; la technique correspond à l'ensemble standard des machines d'impression à feuilles ;
2. Préparation de l'appareil d'impression — installation et pré-réglage de la forme d'impression, ajustement de l'écartement entre la forme et le matériau imprimé, réglage du racle et ajustement de sa pression et de son angle d'inclinaison ; chargement du système de pulvérisation de peinture avec de la peinture et ajustement de son alimentation vers la forme ;
3. Repérage précis ;
4. Préparation des dispositifs de séchage — ajustement de la température de l'air dans la chambre de séchage et de l'intensité de l'échange d'air.
Après fixation, ils commencent l'impression du tirage.

Conditions nécessaires pour l'impression d'un tirage de qualité stable :
• Calcul et maintien d'un recul nécessaire entre la forme et l'imprimé,
• Pression constante du racle sur toute la longueur de la course de la forme d'impression,
• Vitesse d'impression constante,
• fixation fiable du matériau imprimé sur la surface d'impression,
• stabilité du « comportement » de l'encre lors de l'impression de tout le tirage,
• mode optimal de séchage des empreintes.

Encres pour Équipement de Sérigraphie

Les encres utilisées en sérigraphie diffèrent par la façon dont elles sont fixées sur l'empreinte :
— par polymérisation oxydative du liant ;
— par évaporation du solvant ;
— par interaction chimique du durcisseur avec les liants ;
— par réticulation par rayons UV.

Avantages et Inconvénients des Encres

• Les avantages des encres fixées par polymérisation oxydative du liant incluent : faible toxicité, pas d'odeur forte et bonne adhérence à différentes surfaces. Les encres forment un film coloré de résistance satisfaisante et de bonne élasticité. Le temps de fixation des couleurs de ce groupe dans des conditions naturelles est de plusieurs heures, et l'augmentation de la température de séchage ne donne pas d'effet significatif.
Les encres fixées par polymérisation oxydative du liant ont un temps de fixation de plusieurs minutes à plusieurs heures et ne peuvent donc être utilisées que lors de l'impression sur machines manuelles ou semi-automatiques.
• Les encres fixées par évaporation d'un solvant volatil contiennent, comme agent filmogène, le plus souvent divers éthers de cellulose. Le type d'éther de cellulose dépend des propriétés physico-mécaniques et de l'adhérence du film coloré à divers matériaux. Les encres de ce groupe pour l'impression sur matériaux polymères se caractérisent par une haute résistance et une fixation rapide. Lorsque les surfaces de produits synthétiques interagissent avec les solvants qui font partie des encres de sérigraphie, une certaine dissolution ou gonflement se produit. Cela assure la résistance d'adhérence du film d'encre à la surface à imprimer.

À l'heure actuelle, les encres fixées par évaporation de solvants volatils sont devenues les plus répandues, et leur temps de fixation varie de quelques secondes à quelques minutes. Les encres et vernis de ce groupe sont utilisés à la fois pour l'impression sur machines manuelles et semi-automatiques et sur machines automatiques avec dispositifs de séchage.

Les encres contenant de l'eau comme solvant, avec leur sécurité écologique pour l'impression sur papier et carton, ont certaines difficultés d'application : elles nécessitent une couche de copie spéciale, en outre, les couleurs sèchent souvent sur la forme, ce qui augmente la main-d'œuvre de leur utilisation.

• Les encres fixées par l'interaction chimique du durcisseur avec les liants, dites bicomposants, par exemple à base d'époxy, forment sur l'empreinte une couche à haute résistance à l'action de divers milieux agressifs. Leur inconvénient est une courte période (plusieurs heures) d'utilisation après l'injection de l'agent de durcissement.
• Les encres et vernis à réticulation UV contiennent une composition photopolymérisable comme liant. Elles ont une bonne adhérence à la plupart des matériaux d'étanchéité et forment des empreintes à haute résistance. Elles ne sèchent pas sur la forme et sont donc assez technologiques dans le processus d'impression.

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