4 méthodes essentielles de transfert de données CNC pour une programmation fluide

Chaque opérateur CNC reconnaît la nécessité d'insérer et d'extraire des programmes CNC d'une commande. Pour que la préparation d'un travail soit terminée, son programme doit être dans le CNC et prêt à s'exécuter. Une fois le travail terminé, il est tout aussi important de l'enregistrer sur un appareil externe avant de le supprimer, surtout si le travail sera réexécuté et que des modifications ont été apportées pendant la vérification du programme.

Il existe plusieurs mécanismes de transfert de programme disponibles, y compris des appareils locaux comme les clés USB et des appareils distants qui utilisent les communications série, Ethernet ou les systèmes sans fil. Votre entreprise incorpore sûrement une ou plusieurs de ces méthodes pour transférer des programmes CNC, et il est probable que vous les utilisiez régulièrement.

Alors que la plupart des ateliers utilisant des CNC accordent la plus grande importance aux transferts de programmes CNC, il existe d'autres types de données qui peuvent être facilement transférés en utilisant les mêmes mécanismes. Bien que le transfert de programmes CNC soit disponible depuis de nombreuses années, d'autres types de données sont des nouveaux arrivants relatifs, donc vous ne les connaissez peut-être pas.

Quelles méthodes de transfert de données CNC devriez-vous connaître ?

En voici quatre que vous devriez connaître.

1. Données système CNC

Chaque CNC doit être adapté à la machine-outil à laquelle il est attaché. Même des machines identiques nécessiteront des différences dans les données système pour traiter les problèmes liés aux systèmes d'entraînement d'axe et de broche (compensation de jeu et d'erreur de pas, etc.). Les machines fabriquées par différents constructeurs auront des différences de données système plus substantielles.

Les données de cette catégorie incluent les paramètres et les données du contrôleur logique programmable (PLC). Il est impératif de maintenir la version actuelle de ces données en cas de défaillance catastrophique dans le CNC. Sans sauvegarde, un technicien de service peut nécessiter des jours pour remettre votre machine en marche.

La plupart des CNC actuels utilisent le même mécanisme de transfert utilisé pour les programmes CNC pour transférer les données système. Bien que vous n'ayez pas besoin de transférer les données système aussi souvent que les programmes CNC, prenez l'habitude de sauvegarder régulièrement.

2. Décalages de montage (pièce)

Les entreprises qui font des préparations qualifiées sur leurs centres d'usinage utilisent les mêmes valeurs de décalage de montage chaque fois qu'un travail est exécuté. Vous incluez peut-être une série de commandes de réglage de données G10 au début de vos programmes pour vous assurer que les valeurs des registres de décalage de montage sont correctement définies pour le travail.

La technique G10 fonctionne bien si vous avez un nombre limité de décalages de montage à gérer. Rappelez-vous, vous devez avoir une commande G10 par décalage de montage, et vous devez les maintenir manuellement. Si vous modifiez une valeur de décalage de montage, vous devez également modifier le programme CNC. Considérez une cellule qui contient 30 palettes, chacune ayant quatre décalages de montage ou plus. Ce sont beaucoup de valeurs de décalage de montage à maintenir.

Les CNC FANUC actuels vous permettent de transférer tous les réglages de décalage de montage en appuyant sur quelques boutons. Le fichier de données de décalage de montage de sortie sera comme n'importe quel fichier de programme CNC. Il contiendra une série de commandes G10, une pour chaque décalage de montage, quel que soit le nombre de décalages de montage que vous utilisez. Quand vient le temps de recharger les décalages de montage, chargez simplement le fichier de décalage de montage et exécutez-le une fois.

3. Décalages d'outil

Similaire aux décalages de montage, vous pouvez rapidement générer les réglages de registres actuels pour tous les décalages d'outil, y compris la géométrie et l'usure, pour la compensation de longueur d'outil et de rayon d'outil. Comme le fichier de données de décalage de montage, le fichier créé contiendra une série de commandes G10.

Le rechargement des décalages d'outil dans le CNC est tout aussi facile, mais les décalages d'outil ont tendance à être plus dynamiques que les décalages de montage, ce qui signifie qu'ils changent souvent lorsque de nouveaux outils de coupe sont assemblés. Mais cela pourrait être une fonctionnalité utile si votre entreprise pré-règle les outils de coupe à l'aide d'une jauge de réglage de longueur d'outil.

La sortie des décalages d'outil après avoir terminé une préparation pourrait également être utile pour confirmer que toutes les valeurs de compensation de longueur d'outil sont dans une plage acceptable. Un logiciel externe, comme Microsoft Excel, pourrait être utilisé pour confirmer que tous les décalages d'outils de coupe sont définis et ne s'écartent pas trop d'une valeur prédéterminée.

4. Variables de macro personnalisée

Certains accessoires CNC utilisent des variables communes permanentes. Les palpeurs de broche, par exemple, les utilisent comme valeurs de calibration. Vous pouvez les utiliser pour des applications spéciales de votre propre conception, comme des minuteurs, des constantes système et des variables de famille de pièces.

Comme les décalages de montage et d'outil, vous pouvez facilement générer les registres de variables communes permanentes de macro personnalisée avec les CNC FANUC actuels. Et encore, le fichier de données sera composé d'une série de commandes G10 pour définir chacun d'eux.

Puisqu'il est assez facile d'écraser une variable commune permanente destinée à un autre but, et puisque vous pouvez ne pas être sûr si l'un de vos accessoires de machine utilise des variables communes permanentes (et si oui, lesquelles), il est judicieux de créer un fichier de sauvegarde pour les variables de macro personnalisée avant de développer toute application de macro personnalisée qui utilise des variables communes permanentes.

Bien que les techniques varient selon les CNC, FANUC vous permet de transférer les décalages de montage et d'outil ainsi que les variables de macro personnalisée en utilisant les touches douces F_INPUT et F_OUTPUT (entrée de fichier et sortie de fichier, respectivement) depuis les pages d'affichage associées. Comme les programmes CNC, les données générées seront transférées vers le périphérique de sortie actuellement sélectionné.