4 méthodes de transfert de données CNC que vous devez connaître

Chaque opérateur CNC reconnaît la nécessité d'obtenir des programmes CNC dans et hors d'un contrôleur. Pour que la configuration d'un travail soit terminée, son programme doit être dans la CNC et prêt à fonctionner. Une fois la tâche terminée, il est tout aussi important de l'enregistrer sur un périphérique externe avant de la supprimer, surtout si la tâche doit être exécutée à nouveau et que des modifications ont été apportées lors de la vérification du programme.

Il existe plusieurs mécanismes de transfert de programme disponibles, y compris des périphériques locaux tels que des clés USB et des périphériques distants qui utilisent des communications série, Ethernet ou des systèmes sans fil. Votre entreprise intègre sûrement une ou plusieurs de ces méthodes pour transférer des programmes CNC, et il est probable que vous les utilisiez régulièrement.

Alors que la plupart des ateliers utilisant des CNC accordent la plus grande importance aux transferts de programmes CNC, il existe d'autres types de données qui peuvent être facilement transférées à l'aide des mêmes mécanismes. Bien que le transfert de programme CNC soit disponible depuis de nombreuses années, d'autres types de données sont relativement nouveaux, vous ne les connaissez donc peut-être pas.

Quelles méthodes de transfert de données CNC devriez-vous connaître ?

En voici quatre que vous devriez connaître.

1. Données du système CNC

Chaque CNC doit être adaptée à la machine-outil à laquelle elle est attachée. Même des machines identiques nécessiteront des différences dans les données système pour traiter les problèmes liés aux systèmes d'entraînement de broche et d'axe (compensation d'erreur de jeu et de pas, etc.). Les machines fabriquées par différents constructeurs de machines auront des différences de données système plus importantes.

Les données de cette catégorie incluent les paramètres et les données du contrôleur logique programmable (PLC). Il est impératif que vous mainteniez la version actuelle de ces données en cas de panne catastrophique au sein de la CNC. Sans sauvegarde, un technicien de service peut avoir besoin de plusieurs jours pour remettre votre machine en marche.

La plupart des CNC actuels utilisent le même mécanisme de transfert que celui utilisé pour les programmes CNC pour transférer les données du système. Bien que vous n'ayez pas besoin de transférer les données système aussi souvent que les programmes CNC, prenez l'habitude de sauvegarder régulièrement.

2. Décalages de fixation (travail)

Les entreprises qui effectuent des configurations qualifiées sur leurs centres d'usinage utilisent les mêmes valeurs de décalage de fixation à chaque fois qu'un travail est exécuté. Vous pouvez inclure une série de commandes G10 de réglage des données au début de vos programmes pour vous assurer que les valeurs du registre de décalage du dispositif sont correctement définies pour le travail.

La technique G10 fonctionne bien si vous avez un nombre limité de décalages de luminaires à gérer. N'oubliez pas que vous devez avoir une commande G10 par décalage d'appareil et que vous devez les maintenir manuellement. Si vous modifiez une valeur de décalage de fixation, vous devez également modifier le programme CNC. Considérez une cellule qui contient 30 palettes, chacune ayant quatre décalages de fixation ou plus. Cela fait beaucoup de valeurs de décalage de luminaire à maintenir.

Les CNC FANUC actuels vous permettent de transférer tous les paramètres de décalage de l'appareil en appuyant sur quelques boutons. Le fichier de données de décalage du dispositif de sortie sera comme n'importe quel fichier de programme CNC. Il contiendra une série de commandes G10, une pour chaque décalage de luminaire, quel que soit le nombre de décalages de luminaire que vous utilisez. Lorsque vient le temps de recharger les décalages de luminaire, chargez simplement le fichier de décalage de luminaire et exécutez-le une fois.

3. Décalages d'outil

Comme pour les décalages de fixation, vous pouvez sortir rapidement les paramètres de registre actuels pour tous les décalages d'outil, y compris la géométrie et l'usure, pour la compensation de longueur d'outil et de rayon de fraise. Comme le fichier de données de décalage de luminaire, le fichier créé contiendra une série de commandes G10.

Le chargement des décalages d'outils dans la CNC est tout aussi simple, mais les décalages d'outils ont tendance à être plus dynamiques que les décalages de montage, ce qui signifie qu'ils changent souvent lorsque de nouveaux outils de coupe sont assemblés. Mais cela pourrait être une fonctionnalité utile si votre entreprise prérégle les outils de coupe à l'aide d'une jauge de réglage de longueur d'outil.

La sortie des corrections d'outil après avoir terminé une configuration peut également être utile pour confirmer que toutes les valeurs de compensation de longueur d'outil se situent dans une plage acceptable. Un logiciel externe, tel que Microsoft Excel, peut être utilisé pour confirmer que tous les décalages d'outils de coupe sont définis et ne s'éloignent pas trop d'une valeur prédéterminée.

4. Variables de macro personnalisées

Certains accessoires CNC utilisent des variables communes permanentes. Les sondes à broche, par exemple, les utilisent comme valeurs d'étalonnage. Vous pouvez les utiliser pour des applications spéciales de votre propre conception, telles que des minuteries, des constantes système et des variables de famille de pièces.

Comme les décalages de fixation et d'outil, vous pouvez facilement sortir les registres de variables communes permanentes macro personnalisées avec les CNC FANUC actuels. Et encore une fois, le fichier de données sera composé d'une série de commandes G10 pour définir chacune.

Puisqu'il est assez facile d'écraser une variable commune permanente destinée à un autre usage, et que vous ne savez peut-être pas si l'un des accessoires de votre machine utilise des variables communes permanentes (et si oui, lesquelles), il est judicieux de créer un fichier de sauvegarde pour les variables de macro personnalisées avant de développer une application de macro personnalisée qui utilise des variables communes permanentes.

Bien que les techniques varient selon les CNC, FANUC vous permet de transférer les décalages de fixation et d'outil ainsi que les variables de macro personnalisées à l'aide des touches logicielles F_INPUT et F_OUTPUT (entrée de fichier et sortie de fichier, respectivement) à partir des pages d'écran d'affichage associées. Comme les programmes CNC, les données de sortie seront transférées vers le périphérique de sortie actuellement sélectionné.