Centre de tournage vertical Chevalier : Tournage dur, fraisage, perçage, taraudage et rectification intégrés pour grandes pièces

Les centres de tournage vertical Chevalier combinent le tournage dur, le fraisage, le perçage, le taraudage et la rectification en une seule mise en place. Un axe Y programmable de ±100 mm leur permet d'effectuer des opérations multitâches, réduisant ainsi les temps de cycle et les écarts de précision qui peuvent survenir lorsqu'une pièce passe par plusieurs machines. Ces machines sont conçues pour l'usinage de grandes pièces dans les secteurs aérospatial, éolien, pétrolier, minier, ferroviaire et de la construction lourde.

Broche à haute rigidité et système de serrage d'outil

La broche dispose d'un système de serrage d'outil à embrayage et de huit goupilles de verrouillage hydrauliques qui maintiennent l'outil en place lors de l'enlèvement de matière important. En fonctionnement, le porte-outil de tournage maintient un espace de 0,5 mm entre le cône de la broche et le cône de l'outil, éliminant la contrainte de charge sur les paliers de la broche-ram et prolongeant la durée de vie de la broche. L'engrenage entraîné de la broche est en acier SCM435, pré-tendu et pré-durci à 58 HRC. La précision de rectification des engrenages est classée au plus haut niveau JIS, selon l'entreprise.

Structure rigide et axes performants

Le centre de tournage intègre des roulements NN à haute rigidité, un moteur de broche à couple élevé de 20 ch et une broche à 2 500 tr/min. Avec une course de 31,5 pouces, le système d'élévation du traverse est doté de deux vis à billes de grand diamètre et conçu pour se verrouiller solidement à pratiquement n'importe quelle position. Cette conception permet de placer le ram plus près de la pièce, ce qui est avantageux pour l'usinage de pièces minces. Le ram carré de 240 mm est en acier forgé SCM435 et soutenu solidement sur ses quatre glissières, maintenant la capacité de coupe et la précision à des niveaux optimaux, particulièrement utile lorsque l'outil de coupe est très proche de la surface de la table rotative.

Table rotative et axes C/CF

La table rotative est entraînée par un moteur de broche de 37/45 kW avec boîte de vitesses ZF en option pour la finition fine à haute vitesse ou l'usinage à basse vitesse avec couple élevé. L'axe C fonctionne avec un servo-moteur indépendant et un freinage hydraulique. Il tourne à 3,33 tr/min et offre un indexage minimal de 0,001 degré à un débit de 0 à 1 200 degrés. Associé à la broche principale, l'axe CF permet d'effectuer plusieurs tâches telles que le fraisage, le taraudage, le perçage et l'usinage de profils.

Modèles disponibles

Trois modèles sont disponibles selon le diamètre de la table rotative : 1 200, 1 600 et 2 000 mm. Le diamètre maximal de balayage/coupe est de 1 600, 2 000 et 2 500 mm, tandis que la hauteur maximale de tournage est de 1 200, 1 350 et 1 600 mm.