Aiguiser sans surveillance sur un mandrin vertical

Les manchons de cylindre de moteur en aluminium nécessitent une opération de rodage qui non seulement termine leurs identifications à la taille, mais confère également un motif de rodage à hachures croisées sur leurs parois intérieures. Ce motif de hachures croisées en forme de X (qui aide les segments de piston à s'asseoir correctement lors du rodage d'un nouveau moteur) est créé sous la forme d'un mandrin de rodage rotatif à plusieurs pierres qui se déplace axialement d'avant en arrière le long de la ligne centrale du manchon.

Bien que cette opération soit traditionnellement effectuée sur des machines de rodage dédiées, des efforts récents ont été déployés pour augmenter la flexibilité globale du processus de rodage. Un exemple est le développement de mandrins de rodage avec un porte-outil conique ISO pour permettre une utilisation sur des fraiseuses CNC. L'outil de rodage peut être rangé dans le carrousel de la machine comme tout autre outil, et il peut être chargé dans la broche lorsqu'une opération de rodage est nécessaire. Le fraisage et le rodage peuvent alors être effectués en une seule configuration sur une seule machine.

De même, Index Corporation s'est associé à Bates Technologies (Fishers, Indiana) pour intégrer un système de rodage stationnaire contrôlé par jauge d'air avec un tour de serrage à broche verticale inversée pour permettre le tournage, l'alésage et le rodage sans surveillance sur une seule machine. Le mandrin vertical à broche inversée VerticalLine V250 d'Index, considéré comme le premier mandrin à offrir une telle capacité de rodage, a été présenté lors d'un récent événement technologique organisé au siège social américain de la société à Noblesville, Indiana.

La conception de la broche verticale inversée permet au mandrin de servir de système de chargement de la machine en saisissant une pièce en attente jusqu'à 12 pouces de diamètre (généralement présentée à la machine sur un convoyeur) et en la transférant vers la zone d'usinage. La broche tourne alors, positionne et avance la pièce pour chaque opération d'usinage. Les outils fixes de tournage, d'alésage et de rodage sont fixés au banc de la machine et engagent la partie mobile par le bas. Les outils orientés verticalement ne subiront pas de "chute" d'outil qui peut se produire avec des outils en porte-à-faux hors d'une broche horizontale. On dit également que l'outillage vertical fixe offre de la rigidité et permet un positionnement reproductible de l'axe de l'outil.

Le mandrin de rodage contient une jauge d'air automatique qui surveille en permanence l'identification de l'alésage pendant le rodage. Une fois l'ID souhaité atteint, l'outil de rodage rétracte les pierres de rodage pour permettre à la broche de soulever la pièce finie et de la livrer à un convoyeur de déchargement.

Étant donné que le mouvement des axes Z et C de la broche est contrôlé via la CNC, sa vitesse de déplacement peut être modifiée pour générer différents angles de motif de hachures croisées. Ceci est important pour les ateliers desservant plusieurs constructeurs automobiles, car chaque entreprise peut avoir ses propres spécifications d'angle de hachure.