Maîtriser la maintenance des machines CNC :conseils d'experts, informations et listes de contrôle PM

"Ne lésinez pas sur la maintenance !"

En ce qui concerne les conseils en matière de fabrication, c’est une solide sagesse. Pensez-y :rien n'est fait lorsque les machines CNC sont en panne, et il faut une maintenance appropriée des machines pour les maintenir opérationnelles.

Une panne de machine peut coûter à une entreprise des milliers de dollars en heures perdues, en expéditions nocturnes de pièces de rechange et en livraisons manquées, sans parler d'une réputation ternie. Avec autant d’équipements de haute technologie dans un même domaine, les pannes sont inévitables. Cependant, effectuer une maintenance régulière permet de maintenir les machines en bon état de fonctionnement, éliminant ainsi la possibilité d'un arrêt coûteux.

Explorons plus en détail la maintenance des machines CNC.

Quelle maintenance des machines CNC est nécessaire ?

Aussi complexes et précises que soient les machines CNC (coupe à 0,0001") près, la maintenance est une tâche relativement simple… simple mais critique. Après tout, les dommages aux machines CNC sont une erreur coûteuse qu'aucun atelier ne peut se permettre.

Une liste complète de toutes les étapes de maintenance occuperait tout cet article, mais il est facile (et important) de revoir les bases.

Liquide de refroidissement — L'outillage se déplace rapidement, ce qui signifie de la chaleur. Sans niveaux et concentration appropriés de liquide de refroidissement, les pièces usinées et les outils seront rapidement détruits.

Huiles de refroidissement :les broches se déplacent rapidement et tournent souvent à plus de 10 000 tr/min. ce qui signifie chaleur. Les problèmes thermiques sont faciles à éviter avec le bon système de refroidissement en place et des capteurs de température alertent en cas de tout ce qui sort de l'ordinaire.

Lubrification – Dans la plupart des machines, l’huile/graisse assure le bon fonctionnement. Les pièces mobiles sèchent et nécessitent une lubrification pour réduire l'usure indésirable.

D'autres niveaux de fluide, tels que le fluide hydraulique, doivent également être réapprovisionnés dans les machines CNC. Une utilisation excessive de liquides est un signal d'alarme indiquant que la machine peut avoir un problème.

Surfaces – La crasse de l’atelier s’accumule si rien n’est fait. Essuyez toutes les surfaces (fenêtre, porte, lumière, poignée, etc.) pour garantir une visibilité, une bonne adhérence et un environnement de travail globalement propre.

Une autre responsabilité de la maintenance est une compétence que l’on ne trouve pas dans le guide d’utilisation d’un fabricant de machines CNC :l’écoute. Un professionnel de la maintenance chevronné connaît ces machines de fond en comble et sait à quoi elles devraient ressembler lorsqu’elles bourdonnent à pleine vitesse. Par exemple, lorsqu’une machine subit la moindre panne mécanique, le son est différent. Les sons étranges pendant un cycle sont un signal d'alarme instantané indiquant que quelque chose ne va pas.

À quelle fréquence la maintenance doit-elle être effectuée ?

Une panne imprévue d'une machine CNC coûte généralement environ 5 fois plus cher que la création d'un plan de maintenance annuel, souvent appelé « plan de maintenance préventive ». La maintenance effectuée régulièrement permet de garantir la tenue des machines CNC; mais quelle est cette routine et à quelle fréquence les tâches doivent-elles être accomplies ?

Les fabricants de machines CNC recommandent certains intervalles de maintenance pour leurs machines, mais de nombreux ateliers de machines CNC modifient ceux-ci en fonction de leurs propres besoins et expériences en matière de production. Ce n'est pas que les recommandations du constructeur OEM soient incorrectes, il s'agit plutôt pour chaque atelier d'établir un flux pour des performances optimales et de contrôler les temps d'arrêt.

Un plan seul ne suffit pas. Les capteurs et systèmes de détection sophistiqués et automatisés d’une machine CNC signalent également les problèmes potentiels, alertant les équipes de maintenance des zones qui nécessitent une attention particulière. Par exemple, lorsqu'un flexible hydraulique éclate, la machine détecte la perte de pression et arrête le cycle pour éviter d'autres dommages. La machine envoie également une notification d'alarme à l'opérateur. Dans le cas d'un problème plus grave, non seulement l'opérateur de la machine est alerté, mais un e-mail est envoyé au superviseur. Heureusement, la plupart des machines CNC sont de construction robuste, il en faut donc beaucoup pour les endommager sérieusement.

Il est logique que l’entretien des machines CNC soit basé sur les heures d’utilisation, un peu comme la vidange d’huile de votre voiture tous les 5 000 miles. Mais cette stratégie rend extrêmement difficile la surveillance de dizaines, voire de centaines, de machines CNC au sein d’un seul atelier. Il est beaucoup plus facile de planifier une maintenance préventive sur toutes les machines de l'atelier, chaque jour, mois ou année.

La liste suivante n'est pas exhaustive, mais elle couvre la majorité de ce qui doit être fait à différents intervalles.

Entretien quotidien :

• Vérifiez les niveaux de lubrification ; réapprovisionner si nécessaire
• Graisser les pièces qui semblent sèches
• Vérifier la concentration du liquide de refroidissement et les niveaux de remplissage
• Trémie à copeaux vide
• Vérifier les niveaux du système hydraulique
• Essuyez toutes les surfaces pour empêcher les petits copeaux de métal de s'accumuler

Entretien mensuel :

• Nettoyer/remplacer les filtres à air
• Vérifiez et nettoyez les filtres de liquide de refroidissement
• Nettoyer les radiateurs et les ventilateurs de refroidissement
• Consultez les listes de contrôle de remplissage d'huile en cas de consommation d'huile inhabituelle
• Retirez et nettoyez le mandrin et les mâchoires
• Graisser et régler les chaînes ou les convoyeurs

Entretien annuel :

• Retirez complètement le réservoir de liquide de refroidissement ; retirer les copeaux métalliques non attrapés par le convoyeur; vérifier la croissance bactérienne ; inspecter et nettoyer le système
• Tester l'huile hydraulique pour déceler les contaminants ; remplacer les filtres
• Vidangez et nettoyez l'unité de lubrification ; changer l'huile
• Vérifiez que la poupée est effilée
• Vérifier la tension de la barre d'attelage
• Inspecter le cylindre du mandrin
• Exécuter un programme de réaction ; remplacez les cales des axes X et Y si nécessaire

Selon la taille de l’atelier et le nombre de machines, les tâches quotidiennes à elles seules peuvent suffire à occuper pleinement plusieurs agents de maintenance. Les petits ateliers peuvent demander aux opérateurs de machines CNC de gérer les besoins quotidiens de maintenance de leur propre machine (lubrification, liquide de refroidissement, etc.), ce qui réduit sans aucun doute leur productivité.

Maintenance complète =Efficacité de la machine =Clients satisfaits

Même si toutes les machines CNC n’effectuent pas les mêmes tâches, leurs besoins en maintenance sont très similaires :lubrification, liquide de refroidissement, filtres, etc. La robotique est une autre histoire. Ces bêtes portent la robustesse à un autre niveau, nécessitant très peu d'entretien global.

En matière de pannes, la prévention est l'objectif, mais les réparations sont aussi une réalité. 

Un atelier qui dispose des ressources internes nécessaires pour remettre les machines en marche change la donne. L'assistance externe prend du temps et coûte de l'argent, mais les équipes de maintenance internes peuvent intervenir en cas de panne d'une machine CNC, ce qui réduit les temps d'arrêt. Tant que les pièces sont disponibles en interne, les délais de réparation sont généralement minimes. Cette efficacité ne se voit pas seulement dans les résultats financiers, mais également dans la livraison à temps avec des clients satisfaits.

Des performances fiables depuis des années

Combien de temps les machines CNC durent-elles généralement avec un entretien approprié ? Des performances fiables peuvent être attendues pendant 20 ans. Encore une fois, ce sont des machines robustes conçues pour résister aux environnements difficiles et à une utilisation continue.

Le plus souvent, le remplacement d’une machine est dicté par une technologie plus récente ou une capacité plus rapide plutôt que par une panne catastrophique. Les problèmes de précision sont généralement le premier signe révélateur qu'une machine arrive à sa fin, souvent suffisamment loin pour qu'aucune intervention de maintenance ne puisse la ramener.

Un bon entretien de la machine CNC se traduit non seulement par des performances haut de gamme, mais également par une tranquillité d'esprit. Les opérateurs et les superviseurs savent que ces précieux équipements sont bien entretenus et des alertes instantanées seront envoyées en cas de problème.

Cependant, la tranquillité d’esprit repose en réalité sur la fiabilité des informations contenues dans le système de maintenance préventive d’un magasin. La documentation de tout (inspection de la machine, entretien, problèmes, remplacement) est essentielle pour évaluer l'efficacité de la maintenance et dans quelle mesure vous pouvez vous y fier pour prendre de futures décisions commerciales.

Transpalettes, chariots élévateurs, autolaveuses. Les connaissances appréciées d’un professionnel de la maintenance vont bien sûr au-delà des machines CNC. Pour réussir, il faut un esprit qui se demande toujours :"Qu'est-ce qui le motive ?"

Carrières dans la maintenance de machines CNC

Vous souhaitez travailler en tant que professionnel de la maintenance d’un atelier d’usinage CNC ? Il n’existe pas beaucoup de parcours éducatifs formels menant à la réussite; il vous suffit d'avoir le don de réparer les choses et de bonnes compétences en résolution de problèmes.

Ce désir d’apprendre dépasse toute éducation ou connaissance préalable. En général, les ateliers d’usinage CNC ont la réputation de former eux-mêmes leurs propres besoins sur les besoins uniques de chaque atelier. En fait, la profondeur de la formation interne dans un atelier d’usinage CNC est plus profonde que celle de la plupart des fabricants. 

Les ateliers d’usinage à courte vue peuvent considérer la maintenance comme une fonction qui ne rapporte pas d’argent. Mais lorsqu'une machine CNC tombe en panne et que l'atelier est dans le pétrin, l'équipe de maintenance devient une bouée de sauvetage.

C'est pourquoi nous devons toujours nous rappeler :"Ne lésinez pas sur l'entretien !"

Un bon entretien va de pair avec une production allégée. Obtenez un aperçu du Lean, y compris des informations exploitables, en lisant notre eBook :Les avantages de la fabrication Lean dans les ateliers d'usinage.

À propos de l'auteur

Paul est le responsable de la maintenance et sa philosophie de maintenance est simple. Gardez les machines en marche. Faites tout ce que nous pouvons pour maintenir la production. Il est important de trouver un équilibre entre fabrication et maintenance. Adopter avec enthousiasme et aider à adopter les nouvelles technologies pour développer l’entreprise.