Optimiser les projets CNC grâce à l'analyse de la valeur et au value engineering pour une meilleure efficacité

Le monde de la fabrication peut être complexe. Un atelier d'usinage CNC expérimenté peut planifier un projet qui semble parfait sur le papier, en tenant compte de toutes les subtilités qui rationalisent un processus. Pourtant, lorsque le plan devient réalité, il peut ne pas atteindre les objectifs de production ou de rentabilité prévus.

Comment l'analyse de la valeur et le value engineering peuvent-ils résoudre ce défi ?

Voici un exemple concret de Stecker Machine. Une pièce haut de gamme nécessitant une précision extrême — et un outillage spécial — ne respectait pas les temps de cycle ciblés. Une étape consistait à tester la pièce sous pression après usinage, ce qui impliquait de la transporter vers la zone d'assemblage et de test (et retour).

La solution d'analyse de la valeur a consisté à installer l'équipement de test de pression directement dans la zone d'usinage, permettant à l'opérateur de tester la pièce dans le cycle de la machine. Ce seul ajustement a permis d'atteindre les objectifs de processus et les marges ciblées.

C'est un exemple simple d'analyse de la valeur et de value engineering. Explorons comment ces processus éprouvés sont utilisés en atelier CNC et comment ils facilitent la vie des responsables achats.

L'analyse de la valeur et le value engineering vont de pair

Le value engineering s'effectue généralement pendant la phase de conception, mais se poursuit tout au long du projet, en se concentrant sur la valeur du produit en ingénierie. L'analyse de la valeur évalue les produits existants, allant au-delà des gains de temps de cycle pour examiner l'assemblage, le coût des composants, le flux du projet, etc. L'objectif ultime des deux est de réduire les coûts et d'améliorer la fonctionnalité.

L'analyse de la valeur peut être complexe, examinant chaque étape pour trouver des économies. Elle peut aussi être simple. Un changement d'insert d'outillage pour une pièce à haut volume a permis d'économiser plus de 100 000 $ par an chez Stecker Machine tout en améliorant la qualité.

Le value engineering offre aussi à l'usineur l'opportunité de proposer des modifications de conception au client. Élargir une tolérance ou modifier une finition peut réduire les coûts tout en maintenant la qualité de la pièce.

Ces quatre derniers mots sont la clé : la qualité de la pièce ne doit jamais être compromise.

Comment mettre en œuvre le value engineering et l'analyse de la valeur

Dans les ateliers haut de gamme, l'amélioration des processus fait partie de l'état d'esprit quotidien. Il est naturel de réfléchir pendant le travail, c'est-à-dire de surveiller les moyens de simplifier un processus, de changer un matériau ou d'éliminer une étape.

Le value engineering et l'analyse de la valeur sont des éléments intégrés du processus de fabrication global. Tout commence par un lancement et un processus d'approbation de pièce de production (PPAP) solide, incluant une étude de temps initiale. Cela garantit que les exigences de conception et de spécification seront respectées, y compris le temps de cycle prévu par rapport au temps de cycle coté.

Le value engineering commence immédiatement, avec des considérations sur l'outillage, l'usinage, la main-d'œuvre, etc. L'accent est souvent mis sur le temps broche : combien de temps une pièce passe en usinage. Mais l'analyse de la valeur ne se limite pas à réduire le temps broche ou à maximiser les capacités de la machine.

Un autre levier d'efficacité est le flux de processus : comment une pièce passe d'une étape à l'autre. Minimiser les étapes (même les déplacements physiques de l'opérateur) et faire compter chaque seconde contribue à l'objectif final : le débit.

Augmenter le débit peut nécessiter d'ajouter du temps de cycle pour réduire le stress de l'opérateur, ou lui donner plus de temps pour l'ébavurage, le contrôle ou l'emballage. Le meilleur flux de processus n'est pas toujours évident lors de la planification ; il devient plus clair après un certain temps de production.

« Plus de pièces conformes dans le panier »

J'ai dit que « la qualité de la pièce ne doit jamais être compromise », ce qui est vrai. Cela ne signifie pas pour autant qu'une pièce doive être testée encore et encore. Il est possible de sur-tester la qualité et de ralentir le flux.

C'est encore un cas où l'analyse de la valeur supprime une étape répétitive et améliore l'efficacité. Si l'objectif final est d'augmenter le débit et de mettre « plus de pièces conformes dans le panier », il faut aussi faire confiance à ses audits qualité !

Vouloir le meilleur rapport qualité-prix n'est pas nouveau. Une économie de 5 $ sur un outil qui produit 1 000 pièces/an est appréciable. Mais quand le volume atteint 240 000 pièces/an… CELÀ représente des économies sérieuses (et une valeur tremendous).

Quand une réduction est demandée, comment l'atelier répond-il ?

Les responsabilités des responsables achats penchent fortement vers la recherche d'économies, la gestion du processus et la livraison à temps. Cette quête d'efficacité ne doit cependant pas éclipser la valeur d'une relation de confiance.

Même dans un vrai partenariat, les demandes de réduction de coûts sont normales. Dans l'automobile, une réduction de 3 % de l'usinage CNC est généralement demandée pendant les trois premières années de production d'une pièce.

On comprend que les processus, réglages, tests et outillages sont rarement parfaits dès le départ, et que des affinages peuvent générer des économies significatives. Une réduction de 30 secondes du temps de cycle peut représenter d'énormes économies sur un an. Sur 3 ans, un atelier CNC devrait pouvoir découvrir de nombreuses efficiences et réaliser 3 % d'économies.

Une demande peut faire partie d'un accord à long terme (LTA), que l'atelier CNC connaît et anticipe. C'est une autre raison pour laquelle il est naturel que les opérateurs et superviseurs cherchent constamment des efficiences. Bien faites, l'analyse de la valeur et le value engineering dépassent les ventes et l'ingénierie pour s'étendre à la culture d'entreprise.

Finalement, il n'y a plus d'économies supplémentaires à gagner. Les hommes, les machines et les outils ont des limites. Pourtant, pour les meilleurs ateliers CNC, c'est une recherche constante de moyens pour réaliser des efficiences.

Mettez l'équipe d'ingénierie de Stecker à l'épreuve (nous le faisons !) Contactez Stecker ou appelez le 920-726-4526. Pas encore prêt ? Lisez cette étude de cas sur un défi récent d'usinage, de test et de qualité.