Optimisation des résultats :comment les partenariats CNC‑Foundry génèrent une qualité supérieure et une livraison plus rapide

Lorsque les équipementiers industriels sont confrontés à des difficultés liées aux pièces moulées usinées, le problème ne vient parfois pas uniquement de la pièce moulée ou de l’usinage. C'est à cause de la déconnexion entre les deux.

C'est pourquoi les principaux fabricants doivent réfléchir à la manière dont une entreprise d'usinage CNC et la fonderie s'associeront pour atteindre leurs objectifs. Une collaboration précoce conduit à une meilleure qualité des pièces, à des lancements plus rapides et à moins de problèmes de chaîne d'approvisionnement.

Un bon exemple est le partenariat entre Stecker Machine Company et Bremer Manufacturing, une fonderie spécialisée dans la coulée d'aluminium. Ensemble, nous fournissons des pièces moulées usinées de haute qualité grâce à une conception partagée, une résolution rapide des problèmes et des processus alignés.

Cet article explore comment cette collaboration :

• Rationalise la production et la livraison
• Améliore la conception pour la fabricabilité (DfM)
• Offre de meilleurs résultats aux équipementiers industriels

Comment la collaboration CNC-fonderie accélère les projets OEM complexes

Lorsque les constructeurs OEM doivent lancer rapidement une pièce complexe, il ne suffit pas d’avoir une fonderie compétente ou un atelier CNC fiable. Il faut les deux, travailler ensemble dès le premier jour. C’est ce qui a rendu le partenariat Stecker-Bremer si efficace sur un récent projet de boîtiers de batteries en aluminium utilisés dans les bus électriques. 

Bremer est avant tout une fonderie spécialisée, coulant facilement de grandes pièces en aluminium avec précision. Ils peuvent également usiner des pièces plus petites sur leurs centres d'usinage verticaux internes. 

Les boîtiers de batterie pesaient cependant plus de 30 livres. Ils ont donc contacté Stecker, un partenaire de longue date en usinage CNC spécialisé dans les grands projets d'usinage complexes et à tolérances serrées.

Les résultats :

• Les luminaires ont été conçus, achetés et fabriqués rapidement
• Les problèmes d'impression ont été détectés et résolus dès le début du processus DfM afin de réduire le risque de retouches coûteuses.
• Stecker et Bremer ont conservé la date de lancement du constructeur OEM tout en maintenant une qualité élevée
• La communication était proactive et transparente

D'autres fournisseurs avaient pris du retard dans un travail similaire, mais Stecker a respecté son calendrier, aidant ainsi l'OEM à respecter sa date de lancement.

"La transition s'est déroulée en douceur dès le début. Stecker a signalé les problèmes potentiels, proposé des solutions et s'en est tenu au plan. C'est pourquoi nous revenons sans cesse."

— Dan O'Donovan, Bremer Manufacturing

Stecker et Bremer ont travaillé ensemble sur de nombreux projets complexes. Dans le cadre d'une application agricole, les équipes ont rapidement obtenu l'approbation des conceptions de supports et ont gagné une clientèle fidèle grâce à de solides performances. Dans un autre cas, un projet de boîtier de pompe avec des délais urgents a montré comment les deux entreprises ont réagi sous la pression, intervenant lorsque d'autres ne pouvaient pas livrer et s'assurant que l'OEM respectait le calendrier.

Ce type de collaboration bidirectionnelle transforme les défis de la chaîne d'approvisionnement en avantages concurrentiels et crée le type de fiabilité dont les équipementiers ont le plus besoin.

Comment un partenariat CNC-fonderie améliore-t-il la conception pour la fabricabilité (DfM) ?

L’un des gains les plus importants d’un partenariat d’usinage CNC et de fonderie se produit avant même le début de la production. En collaborant sur DfM, Stecker et Bremer aident les équipementiers à éviter des problèmes qui coûtent du temps et de l'argent à long terme.

Principaux avantages des examens conjoints du DfM :

• Premiers retours sur la castabilité : Bremer évalue les angles de dépouille, les portes et le flux de matériaux afin que les conceptions soient réalistes pour le moulage d'aluminium 
• Ajustements basés sur l'usinage : Stecker identifie les problèmes de tolérance ou les détails d'impression qui pourraient entraîner des retards d'usinage, et recommande des modifications avant que la pièce n'arrive en atelier, en travaillant en étroite collaboration avec les concepteurs OEM pour garantir qu'il s'agit d'une solution réalisable.
• Expertise combinée pour les concepteurs OEM : Certains nouveaux ingénieurs ne comprennent pas pleinement les limites du moulage, en particulier les défis de l’aluminium en matière de dilatation thermique, de porosité et de comportement d’alimentation. Bremer utilise un logiciel de simulation pour prédire et résoudre ces problèmes, en combinaison avec une montée et une fermeture minutieuses. Les ingénieurs de conception de Stecker veillent à ce que la conception soit usinable ; un dessin peut paraître beau sur le papier mais peut ne pas être usinable ou coulable. Ensemble, ils affinent les pièces plus rapidement et les rendent prêtes pour la production avec moins de risques 
• Expérience client fluide :Les équipementiers n’ont pas à gérer les voix concurrentes des fournisseurs. Au lieu de cela, ils reçoivent une recommandation unifiée qui équilibre la qualité du moulage et la précision de l'usinage.

"Les clients souhaitent que nous associions nos fonderies partenaires aux premières revues de conception. Bremer se présente, prend la parole et nous aide à améliorer les pièces avant qu'elles n'atteignent le sol."

— Jason Schuh, Stecker Machine Company

Pourquoi ça marche :confiance, proximité et respect mutuel

Le succès du partenariat Stecker-Bremer ne réside pas seulement dans les machines et les processus. C’est une question de confiance, d’alignement et de proximité. Ensemble, ils offrent de meilleurs résultats aux OEM.

La géographie compte :

Étant donné que Stecker et Bremer sont situés à moins de 30 miles l'un de l'autre, leurs équipes peuvent se rencontrer en personne fréquemment, ce qui permet aux équipementiers de résoudre plus rapidement les problèmes avec les ingénieurs sur place lorsque des problèmes surviennent. La courte distance réduit également les coûts de transport et d’expédition, tout en permettant aux deux fournisseurs de s’asseoir côte à côte lors des revues de conception des clients. Cela signifie que les OEM reçoivent des informations sur le moulage et l'usinage en temps réel, avec moins d'échanges.

L'alignement culturel le rend plus fort :

Le partenariat entre Stecker et Bremer fonctionne parce que les deux sociétés partagent une éthique de travail simple et disciplinée. Ils font ce qu’ils disent qu’ils feront. Cette responsabilité mutuelle renforce la confiance, tandis qu'une communication directe et réactive garantit que les projets restent sur la bonne voie, même lorsque les délais sont serrés ou que les conceptions évoluent. C'est gagnant-gagnant pour tout le monde, en particulier pour l'OEM.

"Nous sommes au niveau 1 les uns par rapport aux autres et à l'OEM. Ce type de confiance mutuelle et de responsabilité est rare."

— Sam Laverack, Bremer Manufacturing

Ensemble, ces facteurs créent un flux de travail fluide et fiable sur lequel les équipementiers peuvent compter, même pour leurs pièces moulées usinées les plus complexes.

Soyons meilleurs ensemble

Le partenariat Stecker-Bremer prouve que lorsqu'un atelier d'usinage CNC et une fonderie travaillent en parfaite harmonie, les équipementiers obtiennent de meilleurs résultats à chaque étape, de la conception à la livraison. En combinant expertise en ingénierie, connaissances en matière de conception pour la fabricabilité et une culture de responsabilité, nous transformons les défis complexes de moulage et d'usinage en solutions fiables.

Le seul élément manquant est votre OEM. Contactez-nous pour discuter de votre projet complexe d'usinage et de moulage et découvrir la différence que les partenariats collaboratifs peuvent faire.

À propos de l'auteur

Jason aime résoudre les défis des clients. En tant que vice-président du développement commercial, Jason est responsable du développement de nouvelles affaires et est la personne à contacter pour plusieurs clients actuels de SMC. Jason a travaillé dans l'ingénierie, la production et la vente, et estime que sa plus grande force consiste à fournir aux clients des solutions à leurs défis de fabrication.