Solutions de machines CNC 2024 pour la fabrication de meubles modernes

La ligne de production de meubles en panneaux est le principal équipement de traitement intelligent utilisé par les grandes usines de transformation de meubles. Il comprend une variété de machines et différentes combinaisons de chaque machine peuvent se concentrer sur le traitement de différentes séries de meubles. Les séries courantes comprennent une ligne de production d'armoires, une ligne de production de portes blister et une ligne de production de portes très brillantes. Cet article partira également de ces trois séries pour vous présenter les machines et équipements CNC nécessaires à la fabrication de meubles.

Fabrication de meubles d'armoires

1.Processus de fabrication de meubles d'armoire

Concernant la production d'armoires à meubles en panneaux, elle est principalement composée de cinq parties, chaque pièce est connectée avant et après, et enfin la production de l'ensemble de l'armoire est terminée.
1) Logiciel de fractionnement des commandes de conception :le logiciel de fractionnement des commandes fait référence au logiciel utilisé par le service de conception pour concevoir des dessins de produits après que l'entreprise a reçu la commande du client. Le logiciel divise les dessins et divise l'ensemble de la machine en plusieurs parties, clarifie le travail de décomposition requis pour la production des pièces à tous les niveaux et se connecte à l'équipement de production pour enfin terminer la production du produit entier. Il peut répondre aux besoins de traitement de différents types de fabricants de différentes tailles. Actuellement, le logiciel de fractionnement des commandes de conception couramment utilisé comprend la version crackée Yunxi, le véritable Haixun, etc.
2) Machine de découpe :la machine de découpe est une partie importante du processus de production de meubles. Cela comprend la découpe, le rainurage, le poinçonnage et d’autres processus. La précision et la qualité de la coupe sont étroitement liées à la qualité du meuble fini. Les machines de découpe les plus fréquemment utilisées dans la chaîne de production d'armoires de meubles en panneaux sont les machines de découpe à quatre étapes et les centres de traitement de changement d'outils en ligne. Ces deux types d'équipements sont entièrement fonctionnels, efficaces et hautement configurés, garantissant la qualité de traitement des panneaux.
3) Plaqueuses de chants :à l'heure actuelle, les fabricants de meubles de grande et moyenne taille utilisent souvent des plaqueuses de chants entièrement automatiques pour le traitement et la production. Les fonctions principales comprennent le pré-fraisage, le collage, le bordage, l'alignement de la tête et de la queue, la coupe grossière, la coupe fine, le suivi des contours, le grattage, le polissage, le rainurage, etc. La machine est stable, fiable et durable.
4) Perforation de trous latéraux :une fois la bande de chant terminée, le trou latéral peut être percé. À l'heure actuelle, les machines à trous latéraux courantes comprennent les machines à trous latéraux à broche simple et double, les machines à trous latéraux à mortaise et tenon, les machines à trous latéraux à lame de scie, les machines à trous latéraux laser, etc. Les machines fonctionnent de manière stable et perforent efficacement.
5）Assemblage :L’assemblage de l’armoire utilise principalement le processus de liaison. Les connecteurs courants sont les connecteurs invisibles Lamino et les connecteurs invisibles trois en un. L’installation traditionnelle de meubles sur mesure utilise principalement des connecteurs trois-en-un. Le connecteur trois-en-un peut être démonté et assemblé plusieurs fois, ne nécessite pas l'utilisation d'adhésifs et est facile à installer et à entretenir. Les connecteurs invisibles Lamino ont des exigences élevées pour les machines de découpe, le processus de trou latéral est plus compliqué et le coût est en conséquence plus élevé.

2.Machines de fabrication de meubles d'armoires

Dans la partie précédente, nous avons brièvement compris le processus de la chaîne de production d’armoires à meubles en panneaux. Ici, nous examinerons l'équipement utilisé dans chaque processus.

Machine de découpe

La machine de découpe est la meilleure machine de fabrication de meubles pour les fabricants de meubles. La machine de découpe peut être utilisée pour couper, percer, poinçonner, rainurer, graver, etc., avec des fonctions complètes. Il existe de nombreux types de machines de découpe et différentes machines de découpe sont utilisées pour différents traitements. À l'heure actuelle, les machines de découpe courantes comprennent des machines de découpe à quatre processus, des centres d'usinage à rangée droite, des machines de découpe Lamino, des centres d'usinage à changement d'outil à disque, des machines de découpe à double processus plus perçage en rangée et des machines de découpe à perçage en rangée Lamino plus.

Machine de découpe à 4 processus

La machine de découpe à 4 processus est une machine d'entrée de gamme économique pour les machines de découpe de meubles en panneaux. Il présente un faible coût d'achat, des fonctions complètes, un fonctionnement simple et peut être installé avec quatre outils différents. Dans le même temps, le taux de défaillance est faible et une défaillance d'une seule broche ne retardera pas le traitement et la production. Cependant, l'efficacité de traitement de la machine de découpe à 4 processus est faible et les outils doivent être remplacés et réglés fréquemment, et l'efficacité est bien inférieure à celle du centre d'usinage avec changement d'outil automatique.
Cette machine de découpe à 4 processus de Blue Elephant est équipée d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique, ce qui compense dans une certaine mesure les défauts de la machine de découpe traditionnelle à quatre étapes ; il est également équipé du contrôleur Taiwan SYNTEC pour obtenir une lecture rapide des fichiers et un fonctionnement rapide de la machine.

Centre d'usinage CNC ATC linéaire

Le centre d'usinage CNC linéaire ATC est une machine de découpe CNC qui peut changer automatiquement d'outils. Il est équipé en standard de 12 outils et peut traiter des armoires et des panneaux de porte. Il est largement utilisé dans des procédures de traitement plus complexes telles que la sculpture de motifs de panneaux de porte.
La machine suivante utilise un traitement à deux stations et est équipée d'une plate-forme de chargement et de déchargement automatique pour augmenter l'efficacité de la production de 30 à 40 %. Il est équipé d'un magasin de 12 outils pour réaliser un changement d'outil automatique ; il a des fonctions complètes et peut réaliser une découpe et un perçage de planches entières.

Comment choisir entre 4 processus Machine de découpe et centre d'usinage CNC ATC linéaire ?

Comme mentionné ci-dessus, la machine de découpe 4 procédés est une machine économique avec un faible coût d'achat. Dans le même temps, par rapport au centre d’usinage, son efficacité est également considérablement réduite. Par conséquent, pour l’achat de ces deux machines, vous devez choisir en fonction de vos propres besoins de traitement.
Si vos besoins de traitement consistent uniquement à fabriquer des armoires et que l'échelle de production n'est pas trop grande, alors la machine de découpe à 4 processus est plus adaptée. En même temps, le prix est plus avantageux. Si les besoins de traitement consistent uniquement à fabriquer des portes d'armoires, si vous traitez des motifs simples avec moins de quatre couteaux, une machine de découpe à 4 processus et un centre d'usinage CNC Linear Atc peuvent être utilisés. Si le motif complexe dépasse quatre couteaux, il est recommandé de choisir un centre d'usinage à changement d'outil automatique à rangée droite. Si le corps de l'armoire et les portes de l'armoire sont tous fabriqués et que le processus est relativement simple, vous pouvez choisir une machine de découpe en quatre étapes. Si le processus de production est plus compliqué, il est recommandé de choisir un centre d'usinage à rangée droite.
Si la plaqueuse de chants est utilisée pour fabriquer des armoires, elle a des fonctions de base telles que le collage et le pressage, l'alignement des têtes avant et arrière, la coupe grossière, la coupe fine, le grattage et le polissage. S'il est utilisé pour fabriquer des portes d'armoires, il doit ajouter d'autres fonctions telles que le suivi du profilage, le pré-fraisage, les pots de colle double, les pots de colle et les pots de colle PUR. Il peut traiter des matériaux tels que des panneaux de densité, des panneaux écologiques, des panneaux multicouches, des panneaux de particules et des panneaux en nid d'abeille en aluminium.

Machine à plaquer les chants

Par rapport à d'autres plaqueuses de chants automatiques courantes, la plaqueuse de chants suivante peut également percer des trous de manière synchrone. En outre, il peut également effectuer le pré-fraisage, le collage, la découpe des faces d'extrémité, la coupe grossière et fine, le suivi du chanfreinage, le grattage, le placage des chants et le polissage. De plus, l'utilisation de pièces CNC de haute qualité permet à la plaqueuse de chants de perçage latéral E70JDSC d'être utilisée dans des environnements difficiles tels que des températures élevées et basses, avec les caractéristiques d'une production stable, d'un faible coût de maintenance et d'une durabilité.

Plaqueuse de chants automatique E70JDSC, plaqueuse de chants pour trous de perçage du bois à vendre

Par rapport à d'autres plaqueuses de chants automatiques courantes, la plaqueuse de chants à perçage latéral E70JDSC peut également percer des trous de manière synchrone. De plus, il peut effectuer le pré-fraisage, le collage, la coupe d'extrémité, la coupe grossière et fine, le suivi du chanfreinage, le grattage, le placage des chants et le polissage. Et en utilisant des pièces CNC de haute qualité, nous pouvons utiliser la plaqueuse de chants à perçage latéral E70JDSC à haute et basse température et dans d'autres environnements difficiles. Il présente les caractéristiques d'une production stable, d'un faible entretien et d'une durabilité.

Perçage de trous latéraux Machine

La machine à trous latéraux est un autre processus dans la fabrication de meubles. La planche coupée par la machine de découpe est poinçonnée et fendue sur le côté de la planche selon les exigences de traitement. La machine à trous latéraux peut remplacer la scie à table coulissante et la perceuse traditionnelles. Il adopte une structure de portique, une surface de support de rail de guidage stable et une transmission à crémaillère stable pour garantir que la machine ne se déforme pas pendant le fonctionnement. Les machines à trous latéraux courantes comprennent les machines à trous latéraux à broche unique et double, les machines à trous latéraux à mortaise et tenon, les machines à trous latéraux à lame de scie, etc.
La machine à trous latéraux suivante prend en charge la connexion à divers logiciels de production de meubles, est facile à utiliser et réalise une production intelligente. Toutes les spécifications peuvent être personnalisées en fonction de besoins spécifiques.

Quelle est la différence entre une perceuse à six faces et une perceuse à trou latéral ?

La perceuse CNC à six faces et la machine à trous latéraux sont toutes deux des équipements utilisés pour le perçage dans les lignes de production de meubles en panneaux. Ils sont principalement utilisés pour le perçage de meubles en panneaux et constituent des machines de traitement essentielles dans les lignes de production de meubles. La machine à trous latéraux utilise principalement l'induction de la tête laser pour terminer le perçage et le rainurage du côté de la planche, se connecte automatiquement au logiciel et termine la numérisation de la position du trou. L'opération est très simple. La machine à trous latéraux doit commencer à fonctionner une fois que la fraise a terminé le forage vertical.
La perceuse à six faces est un dispositif de disposition de trous haut de gamme qui se positionne automatiquement grâce à la numérisation de code sans fil (avec fonction de disposition). La pince à double pince est automatiquement chargée pour le traitement, et le traitement des trous à six côtés et le traitement de la rainure avant sont réalisés en même temps. Une fois le traitement terminé, la pince charge automatiquement la plaque dans la plate-forme rotative de tri. Il présente une efficacité de traitement élevée et un degré élevé d’automatisation. Il s'agit du principal équipement de disposition des trous pour la chaîne de production actuelle de meubles en panneaux haut de gamme. Il peut résoudre les fonctions de trou vertical, de trou horizontal et de rainure.

3. Présentoir d'échantillons d'armoires de meubles

Fabrication de meubles à portes blister

1.Processus de fabrication de meubles à portes blister

Le processus de production des portes blister pour meubles à panneaux est relativement compliqué et se compose principalement de cinq parties :logiciel de conception de porte, découpe, polissage, pulvérisation et stratification.
1) Logiciel de fractionnement de commandes :La version crackée du logiciel de fractionnement de commandes couramment utilisé est Alpha, et la version authentique est le logiciel de panneau de porte Haixun.
2) Découpe :La découpe des portes blister est différente de celle de la fabrication d’armoires. La ligne de production de découpe d’armoires est principalement utilisée pour les procédures de traitement de découpe. Étant donné que les matériaux et les couleurs des panneaux de porte sont plus diversifiés, ils ne conviennent pas à la production de pièces standards et sont donc généralement produits sur commande. Comprenant généralement le fraisage, la découpe, la gravure et d’autres processus. Il existe également de nombreux types d'outils utilisés pour la gravure, les plus courants sont les couteaux en forme de V à 120°, les couteaux intégrés de coupe à bord de guidage, les couteaux à fleurs, les couteaux à fond de fraisage, etc.
3) Polissage :Une fois la découpe terminée, le panneau de porte est poli.
4) Pulvérisation de colle :Ici, elle est principalement divisée en processus de pulvérisation de colle et de pulvérisation de colle sans colle, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins.
5) Stratification :La machine à plastifier applique un film PVC sur le panneau de porte pour un tournage tridimensionnel. Il peut être utilisé pour le film d'impression à chaud et le tournage de placage en bois massif simple face après l'ajout d'une plaque de silicone.

2 .Machines de fabrication de meubles pour portes blister

Machine de découpe

Nous avons fait la distinction entre les machines de découpe à 4 processus et les machines de découpe à centre d'usinage CNC Linear ATC ci-dessus. Les machines de découpe à 4 procédés sont principalement utilisées pour fabriquer des armoires à petite échelle de production ; Le centre d'usinage CNC ATC est principalement utilisé pour fabriquer des portes d'armoires, adaptées au traitement de certains panneaux de porte avec des gravures et des impressions complexes. Par conséquent, la machine de découpe utilisée dans la production de portes blister est ici un centre d'usinage CNC Linear ATC, qui est utilisé pour graver des motifs plus complexes.
La machine de découpe ELECNC-1325ATC suivante peut remplacer 12 outils différents et est équipée d'un dispositif poussoir, qui peut pousser le matériau après la découpe ou la gravure.

Machine à polir le bois

La machine à polir convient au polissage de divers bois massifs, panneaux de densité, feuilles de fer et autres matériaux. Il est principalement utilisé pour le ponçage, le meulage et le polissage des surfaces hétérogènes, des surfaces planes et des surfaces courbes des panneaux de porte droits et en forme de L. C'est un équipement idéal pour la production de portes, fenêtres, armoires et meubles.

Machine de presse sous vide

La machine à plastifier est une machine qui absorbe les bobines de plastique thermoplastique PVC chauffées et plastifiées (film PVC), le cuir, le placage, etc. sur des panneaux de densité, de la pierre et d'autres panneaux pour fabriquer des portes d'armoires, des portes d'armoires, des portes coulissantes et d'autres produits de haute qualité de diverses formes. Le processus de moulage utilise principalement l'aspiration sous vide générée par la pompe à vide pour chauffer et ramollir les bobines de plastique thermoplastique PVC, et les aspire sous différentes formes de planches.
Le corps de l'équipement de la machine à plastifier suivant est fait de soudage en acier de haute qualité, les points de force sont strictement calculés, et il n'y a aucune déformation et une grande stabilité. Le système de chauffage utilise un contrôleur de température par micro-ordinateur, qui peut contrôler automatiquement en fonction des changements de température, ajustant ainsi la vitesse de chauffage pour atteindre l'objectif de contrôle de la température. Grâce à la technologie d'affichage numérique automatique, l'ensemble de la machine présente un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple et un faible taux de défaillance.

Perceuse à charnière

Il est utilisé pour percer les charnières des panneaux de porte de meubles, tels que les panneaux de porte d'armoire, les portes d'armoire, les panneaux de porte de mobilier de bureau, etc. La position de perçage peut être ajustée longitudinalement et transversalement pour s'adapter facilement et rapidement aux exigences de traitement de perçage.
La perceuse à colonne à charnière à double tête suivante peut ajuster la position de perçage verticalement et horizontalement et peut s'adapter aux exigences de perçage de plusieurs manières. C'est un choix idéal pour les fabricants d'armoires et de garde-robes.

3.Meubles à porte blister faisant un échantillon d'affichage

Fabrication de meubles à portes brillantes

Le processus requis pour la ligne de production de portes à haute brillance est fondamentalement le même que celui des autres processus de production de portes d'armoires, comprenant principalement une série de processus tels que la découpe, le placage de chants et le perçage. Dans le même temps, les machines et équipements requis comprennent également des machines de découpe, des plaqueuses de chants et des perceuses à charnière, qui ont été présentées dans l'article précédent et ne seront pas décrites ici.

Présentoir d'échantillons de meubles de porte brillants

Conclusion

Après avoir lu cet article, je pense que vous avez une compréhension générale des machines de production de meubles. La production de meubles comprend principalement les lignes de production d'armoires, les lignes de production de portes blister et les lignes de production de portes très brillantes. Les principales machines utilisées comprennent les machines de découpe, les plaqueuses de chants, les perceuses, etc. Différentes productions ont le choix entre différentes classifications de machines. Par exemple, la découpe d'armoires utilise principalement une machine de découpe à quatre processus, et la découpe de portes utilise principalement un centre d'usinage CNC linéaire ATC. J'espère que la lecture de cet article pourra vous aider.