Système de réglage d'outils sans contact Marposs Mida pour machines-outils CNC

Les systèmes laser sans contact pour un réglage rapide et précis des outils et la détection des bris d'outils ont entraîné une amélioration significative de la qualité et de la productivité de la production.
Les temps d'arrêt sont considérablement réduits par rapport au préréglage manuel des outils. L'inspection entre les opérations d'usinage consécutives est possible, garantissant un taux de rebut réduit et permettant un fonctionnement sans personnel.
Le réglage de l'outil laser sur la machine met automatiquement à jour la table d'outils, évitant toute erreur d'insertion manuelle de données.

Marposs Mida Laser System Système de réglage d'outils sans contact pour machines-outils CNC

Le système Mida Laser de Marposs permet d'obtenir une qualité de fabrication constante ainsi que des temps d'arrêt minimisés. Son dispositif de protection, basé sur la technologie ATE (air-tunnel effect based tecnology), présente le meilleur rapport signal/bruit obtenu grâce à la meilleure réduction du bruit provenant des copeaux, du liquide de refroidissement et de l'air. La structure mécanique robuste, le système laser optique professionnel et l'électronique intelligente garantissent la meilleure fiabilité et précision dans le préréglage et la vérification des outils.

Contrôle laser sous liquide de refroidissement

Les cycles de vérification d'outil et de détection de bris d'outil peuvent être effectués de manière fiable, même sous une pluie de liquide de refroidissement grâce au filtre anti-goutte actif et à l'effet tunnel d'air. La flexibilité de l'interface programmable basée sur un microprocesseur a permis au système laser d'être adapté aux environnements de machine les plus difficiles.

Système laser Marposs Mida Système de réglage d'outil sans contact sous liquide de refroidissement

Avantages

• Opération sans pilote
• Les outils peuvent être préréglés dans la machine
• Les données de la table d'outils sont mises à jour automatiquement
• Amélioration de la qualité de production
• Réduction des rejets
• Augmentation de la production
• Outils vérifiés à des vitesses de fonctionnement normales
• Augmentation du nombre de types d'outils mesurables

Applications typiques

• Identification de l'outil
• Détection de bris d'outil
• Paramètre d'outil
• Mesures dynamiques de diamètre et de longueur d'outil
• Compensation d'usure d'outil
• Contrôles d'intégrité du profil de coupe de l'outil
• Compensation de la dérive thermique de l'axe machine

CNC pris en charge

• Fanuc
• Yasnac
• Mazatrol
• Frère
• Haas
• Mitsubishi
• Heidenhain :TNC 426, TNC 430, TNC 530
• Fagor :8050, 8055, 8070
• Selca
• Siemen :810D, 840D, 840Di