Tendances et développements 2020 dans l'usinage CNC

Pour de nombreuses industries, dont celle de l'usinage CNC, l'année 2020 a été pleine de hauts et de bas. Cependant, avec les nombreux développements qui se sont produits dans l'industrie au cours de la dernière année, on peut dire sans risque de se tromper qu'il y a eu beaucoup plus de hauts que de bas dans le monde de l'usinage CNC. Dans cet article, nous passons en revue les 5 principales tendances et évolutions qui ont façonné l'usinage CNC en 2020.

1. De meilleurs outils d'usinage

Les outils d'usinage sont l'un des composants les plus importants de l'ensemble du processus d'usinage CNC. Une grande partie de la vitesse, du coût et de la qualité d'un projet d'usinage dépend des outils utilisés. Des outils de qualité supérieure peuvent couper plus rapidement et avec une meilleure qualité, ce qui réduit considérablement le temps et le coût d'usinage. Par conséquent, il n'est pas surprenant que le développement de meilleurs outils d'usinage ait été une tendance importante de 2020, les outils en diamant polycristallin et en carbure monobloc occupant les premières places. Ces outils se sont avérés très durables, plus efficaces et performants dans la coupe, polyvalents et rapides. Ils vibrent également moins, sont plus résistants à l'usure, ont une durée de vie plus longue, nécessitent moins d'entretien et génèrent moins de bruit pendant le fonctionnement. La capacité de ces outils à produire des tolérances serrées et à créer des pièces avec une très grande précision est particulièrement bénéfique pour l'usinage CNC.

Outils de coupe en diamant polycristallin (Source :Onsrud)

2. Plus d'axes, usinage plus rapide

Des efforts sont toujours faits, dans le développement de l'usinage CNC en tant que technologie de fabrication, pour augmenter la fonctionnalité et la vitesse des machines, tout en réduisant les coûts. L'industrie de l'usinage a fait un grand pas dans cette direction en 2020 avec l'application de l'usinage 6 axes. C'était déjà un fait que plus d'axes se traduisent par plus de fonctionnalités et moins de temps de cycle, et donc bien que l'usinage 6 axes existe depuis longtemps sous différentes formes, ce n'était pas courant. Cela a changé en 2020.

L'usinage 5 axes fonctionne en se déplaçant dans les axes X, Y et Z, tout en tournant également dans les axes A et B. Bien que cette technologie soit déjà impressionnante, l'usinage 6 axes va encore plus loin en ajoutant la rotation de l'axe C. Cela peut augmenter la vitesse du cycle jusqu'à 75 %. Maintenant, 6 axes peuvent ne pas être un avantage supplémentaire lors du fraisage d'une pièce simple. Cependant, apportez une pièce très complexe et regardez l'usinage 6 axes fonctionner dans toute sa splendeur.

3. Logiciel amélioré

Avec tous les développements du matériel d'usinage CNC, il devait également y avoir des développements logiciels correspondants. Les logiciels de CAO et de FAO sont les aspects logiciels de l'usinage CNC. Celles-ci ont toujours fait partie intégrante et indispensable de la fabrication CNC. Les progrès de la FAO ont permis de simuler l'ensemble du processus d'usinage dans une configuration virtuelle. Avec la FAO, les opérations précises de la machine nécessaires pour produire un modèle CAO sont bien dessinées, ajoutant un haut niveau de personnalisation et d'observation des performances. La configuration optimale (vitesse et avance), la séquence et la trajectoire d'outil pour produire une pièce particulière sont simulées dans les moindres détails. Ces fonctionnalités éliminent les erreurs, car les paramètres optimaux sont toujours fournis. Ils éliminent également le risque de collision, car des systèmes avancés de détection de collision ont été intégrés au logiciel CAM. En général, tous ces éléments améliorent considérablement les fonctionnalités, réduisent les déchets et augmentent la vitesse de fabrication.

4. Forte demande de fabrication à la demande

La fabrication à la demande, également connue sous le nom de fabrication en tant que service (MaaS), existe depuis un certain temps. Cependant, ses immenses avantages, ainsi que les limites inhérentes au modèle traditionnel du client à l'atelier d'usinage, sont devenus très apparents en 2020.

De nombreux ateliers d'usinage ont dû fermer à cause de la pandémie, et tant de personnes et d'entreprises qui avaient des besoins de fabrication mais qui ne comptaient que sur des ateliers d'usinage à proximité se sont retrouvées bloquées. Avec des sociétés MaaS telles que Xometry Europe, en revanche, la capacité d'usinage était toujours disponible. Avec un réseau de plus de 2 000 fabricants répartis dans différents pays, les activités de fabrication ne sont pas au point mort. Les fabricants du réseau ont également profité des avantages de la fabrication à la demande car, grâce au flux continu de commandes via Xometry, ils étaient moins susceptibles de tomber en panne en raison d'un manque de travail.

Le modèle MaaS de Xometry Europe a également permis d'effectuer sans délai la fabrication médicale d'urgence indispensable tout au long de l'année.

5. Des machines intuitives qui forment l'opérateur

La pénurie de machinistes CNC hautement qualifiés a toujours été un problème dans l'industrie de la fabrication CNC. Cependant, la pandémie a considérablement exacerbé le problème, car de nombreuses entreprises d'usinage ont licencié des opérateurs pour amortir les pertes causées par la pandémie.

Pour résoudre le problème de la pénurie d'opérateurs qualifiés, les fabricants de machines CNC tels que Haas Automation ont mis l'accent sur la création de machines intuitives capables d'enseigner à l'opérateur. Les fabricants ont pris des mesures telles que l'augmentation de l'écran d'affichage des contrôleurs, y compris des aides visuelles et des instructions en temps réel pendant l'usinage, l'intégration de systèmes de rétroaction et de dépannage, le tout dans le but de créer une machine qui, au lieu de nécessiter un opérateur qualifié, peut enseigner un relativement opérateur non qualifié comment utiliser la machine en très peu de temps.

Les centres d'usinage Haas sont équipés de contrôleurs qui peuvent contenir des images et des vidéos pédagogiques pour atténuer les erreurs, former les opérateurs et réduire les temps d'arrêt. (Source :Haascnc.com)

Conclusion

Chaque année depuis son invention, l'usinage CNC a été soumis à diverses tendances et évolutions qui ont fait progresser la technologie et l'ensemble de l'industrie dans son ensemble. 2020, malgré tout ce qui s'est passé, n'a pas fait exception. 2021 s'annonce déjà brillante pour l'industrie, car de nombreuses technologies qui étaient encore en développement en 2020 seront pleinement appliquées.

Si vous recherchez des services d'usinage CNC à la demande, n'hésitez pas à obtenir un devis dans le moteur de devis instantané Xometry.