Ce que font les ateliers d'usinage de précision :ennuyeux

Ennuyeux peut ne pas sembler être un sujet très passionnant, mais ne vous laissez pas tromper par les noms :l'alésage est l'une des techniques d'usinage les plus utilisées et l'un des moyens les plus fiables de finir les trous.

L'alésage est le processus d'agrandissement et de finition des trous préexistants. Les trous peuvent avoir été moulés, percés ou autrement formés à un état brut, mais l'alésage est souvent la meilleure technique pour fournir la précision et la répétabilité attendues des pièces usinées CNC.

Types d'alésage CNC

L'alésage peut être décomposé en plusieurs sous-types, désignés par les outils utilisés et les types de trous à aléser. Par exemple, l'alésage traversant dans lequel la pièce est supportée aux deux extrémités du trou relève souvent de lineboring. L'alésage peut également finir des trous borgnes, mais la pièce ne peut être soutenue que d'un côté. En backboring, l'outil de coupe traverse un trou traversant et travaille sur le côté de la pièce opposé à la poupée.

Tout comme le perçage, le fraisage et le tournage, les processus d'alésage peuvent varier en fonction de la forme souhaitée du trou final. Les trous multi-fonctions peuvent être percés avec les bons outils, y compris les alésages étagés, les chanfreins et les contre-alésages.

Outils utilisés pour percer

L'alésage peut être effectué à l'aide de presque toutes les machines CNC rotatives, y compris les centres de fraisage et les centres de tournage. Des machines-outils spécifiques pour l'alésage sont également disponibles :les aléseuses horizontales supportent la pièce sur un axe perpendiculaire à la rotation de coupe; Les perceuses à gabarit sont utilisées pour localiser le centre précis d'un trou avant d'enlever des quantités importantes de matériau.

La différence la plus importante entre un travail ennuyeux et un autre est sans doute l'outil de coupe utilisé. Certaines opérations peuvent utiliser des outils de coupe à double pointe, où les surfaces de coupe sont souvent distantes de 180 degrés. Les opérations nécessitant des tolérances plus étroites utilisent souvent des outils de coupe monopoint. L'un ou l'autre type d'outil de coupe peut être utilisé sur des centres de fraisage, des centres de tournage ou des aléseuses dédiées.

Au-delà des outils de coupe, la bonne configuration pour le travail dépend des caractéristiques du trou en cours de formation et des capacités de l'atelier d'usinage. Les trous particulièrement difficiles peuvent nécessiter un équipement personnalisé. Par exemple, des trous particulièrement profonds peuvent être difficiles à percer en raison de la déviation de l'outil. Certains trous, comme le tunnel SR-99 à Seattle, WA, nécessitent des foreurs dédiés qui se déplacent indépendamment à travers le trou pendant qu'ils coupent. Cependant, des situations analogues dans l'alésage CNC sont rares, en raison de l'échelle plus gérable de la plupart des opérations CNC.

De plus, étant donné que les caractéristiques produites par l'alésage se trouvent à l'intérieur de la pièce plutôt qu'à l'extérieur, une inspection plus sophistiquée est souvent nécessaire. La métrologie basée sur le laser facilite le processus et les manomètres à air peuvent fournir des mesures précises des trous forés.

Lorsque les ateliers d'usinage CNC utilisent l'alésage

Lors du choix d'un processus pour créer ou agrandir un trou, les opérateurs de machines CNC doivent évaluer un certain nombre de facteurs. Selon l'étape à laquelle se trouve le trou et les caractéristiques souhaitées pour le trou final, les opérateurs peuvent choisir d'aléser ou de percer au lieu d'aléser.

Le forage est souvent utilisé pour créer un trou brut qui sera ensuite agrandi par alésage et fini par alésage. Si l'opérateur utilise le bon outillage, l'alésage peut également être le processus de finition.

Généralement, l'alésage vise à réduire les tolérances et à améliorer la précision des grandes séries de produits moulés ou usinés. Le processus est très apprécié pour sa précision, mais il n'est pas idéal pour enlever de grandes quantités de matériau. Si les trous n'ont pas encore été commencés, un processus moins précis comme le forage est souvent utilisé avant le forage. Si des tolérances moyennes sont requises, le fraisage et le tournage peuvent également être utilisés pour affiner les trous précédemment formés dans une pièce.

En savoir plus sur notre série "Ce que font les ateliers d'usinage de précision"

• Présentation
• Fraisage
• Tourner
• Ennuyeux
• Perçage
• Sciage
• Brochage

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